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L'importance des marquages et des couleurs des palettes en bois

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Dans la chaîne d'approvisionnement moderne, il existe un énorme potentiel pour l'utilisation de palettes intelligentes - des palettes en bois compatibles avec la technologie Internet des objets (IoT) capables de transmettre des données précieuses. Déjà, certaines palettes portent des capteurs qui peuvent non seulement aider à la géolocalisation, mais également suivre d'autres conditions ou événements environnementaux, notamment la température, l'humidité et les chocs. De nombreux experts pensent que de telles technologies permettront une véritable transparence dans la chaîne d'approvisionnement en termes de visibilité de bout en bout.

Le rôle des palettes dans la communication d'informations importantes n'est cependant pas nouveau. Ils ont toujours eu des choses à nous dire. Les tampons ou les couleurs de palette peuvent communiquer des informations telles que le propriétaire de la palette ou un type particulier de palette en bois (c'est-à-dire utilisée pour déplacer des produits chimiques).

Dans le cas de NIMP 15, un tampon peut également permettre aux participants de la chaîne d'approvisionnement mondiale d'être assurés que la palette répond aux exigences phytosanitaires internationales. Les utilisateurs de palettes, les administrateurs et les douaniers continuent de bénéficier des informations fournies par les marquages et les couleurs des palettes en bois.

En comprenant le marquage des palettes, même les passionnés d'artisanat de palettes et le grand public peuvent comprendre le rôle crucial de la palette dans le commerce mondial.

Vérifier une pile de palettes vides chez un détaillant est un excellent moyen de saisir la saveur internationale de la chaîne d'approvisionnement alimentaire qui dessert votre magasin local.

NIMP 15 Marquages de palettes

Par exemple, surveillez les codes de pays sur les palettes de pays tels que MX (Mexique), CR (Costa Rica) ou AR (Argentine) qui ont apporté des produits frais de l'étranger. Et au magasin de carrelage et de marbre, vous verrez probablement des palettes provenant de pays tels que l'IT (Italie) ou l'ES (Espagne). Les pays d'origine sont inclus dans le timbre NIMP 15. (une liste de Codes de pays NIMP 15).

Le marquage NIMP 15 certifie que les palettes en bois en question ont été traitées pour éviter la transmission internationale d'espèces d'insectes qui pourraient décimer la flore et les forêts indigènes du pays de destination.

Les tampons NIMP sont essentiels pour arrêter la propagation des insectes nuisibles, ainsi que pour remonter toute situation de non-conformité au fournisseur de palettes.

Les tampons NIMP 15 fournissent des informations utiles telles que l'agence de certification, le code numérique du producteur de palettes, ainsi que la méthode de traitement. HT signifie que la palette ou le bois utilisé pour son assemblage a subi un traitement thermique conforme aux exigences. Les timbres NIMP 15 comprennent également les initiales du pays d'origine.

Tampons et marques de palettes en bois

Les tampons ou marques de palettes sont également utilisés à d'autres fins. Ils peuvent signifier différents modèles ou tailles de palettes. Le parc de palettes CP (chimiques), par exemple, comprend neuf modèles différents (CP1 à CP9) pour répondre aux divers besoins de palettisation de l'industrie.

Ils peuvent également signifier le nom du propriétaire de la palette ou du pool de palettes. Les palettes marquées EPAL (European Pallet Association) font partie du plus grand pool de palettes au monde. EPAL ne possède pas les palettes EPAL mais en assure la qualité.

Les administrateurs du programme de palettes réutilisables peuvent exiger des informations sur le fournisseur de palettes et la date de production sur les palettes pour les aider à surveiller la qualité et la durabilité des palettes. Les palettes en bois peuvent également inclure des marques résiduelles telles que des timbres de qualité du bois utilisé pour les fabriquer.

Signification des couleurs des palettes en bois

Vous pouvez également vous interroger sur les palettes peintes d'une couleur particulière. Cette approche est utilisée par les grandes sociétés de location de palettes. Outre l'attrait visuel à des fins de marketing, la couleur aide à l'identification rapide des palettes par le personnel de manutention lors de la réception des palettes en charge ou de la sélection de la palette appropriée pour la constitution de charges.

La couleur est également utile pour des tâches telles que l'inventaire physique des palettes placées en hauteur dans des racks de stockage. Les utilisateurs de palettes utilisent également des palettes à code couleur pour signaler des informations importantes aux manutentionnaires de palettes sur l'application prévue de la palette.

Alors que l'avenir regorge de potentiel pour les palettes et l'IoT, ils peuvent déjà nous en dire beaucoup. En tant qu'utilisateur de palettes, utilisez-vous les marquages à leur plein potentiel ? C'est un sujet que vous pourriez explorer avec votre fournisseur de palettes.

Mais que vous utilisiez des palettes ou que vous appréciiez simplement leur rôle, la prochaine fois que vous passerez devant une pile, prenez un moment pour les vérifier pour les marquages spécifiques décrits ci-dessus. Ils ont toute une histoire à partager.

damaged wood pallets

Comment réduire le coût caché des palettes endommagées

Damaged pallets sitting in a pile.

Bien que le coût de réparation ou de remplacement d'une palette en bois soit évident, il existe également des coûts cachés pour les palettes endommagées. Lorsque les entreprises effectuent une analyse des causes profondes pour identifier la source d'un problème, elles retracent souvent des problèmes tels que la rémunération des travailleurs. réclamations, dommages au produit ou à l'équipement et perturbations de la production des palettes endommagées.

Voici quelques étapes de base pour empêcher les palettes endommagées de devenir un obstacle au succès de la chaîne d'approvisionnement d'une entreprise.

Conception de palettes en bois

En investissant dans une palette plus durable, vous pouvez éviter la fréquence des réparations. Les experts recommandent des améliorations peu coûteuses telles que l'ajout de fixations plus/meilleure qualité. Alors que les clous représentent 5% du coût d'une palette, ils peuvent avoir un impact 50% de la durabilité de la palette.

Une autre façon d'aider à rendre vos palettes plus robustes est de prêter attention aux planches sur les bords d'attaque du pont supérieur (les planches de plomb). Deux planches de plomb en bois dur de 6 pouces à chaque extrémité peuvent garder vos palettes saines et en service beaucoup plus longtemps.

Sélection de palettes en bois

Travaillez avec votre fournisseur de palettes pour vous assurer d'avoir la meilleure palette pour répondre à vos besoins. Par exemple, si vous avez un atelier de production ou un quai de chargement à l'étroit et que vous devez faire tourner des palettes, l'utilisation d'une palette de blocs permettra à vos conducteurs de chariots élévateurs de les déplacer sans endommager les longerons.

De même, les palettes qui ne sont pas conçues pour supporter en toute sécurité le poids de votre charge peuvent entraîner une défaillance. En utilisant Pallet Design System™ (PDS), votre fournisseur de palettes peut vous fournir la bonne palette pour optimiser votre processus.

Inspection et séparation des palettes en bois

Il va sans dire que les palettes endommagées ne doivent pas être chargées de produit. Intégrez la qualité des palettes dans votre processus d'assurance qualité. Établissez une procédure de séparation des palettes endommagées afin qu'elles puissent être retournées ou envoyées pour réparation.

Assurez-vous également que votre entreprise dispose d'un processus efficace de gestion et d'élimination des palettes endommagées ou non conformes entrant dans votre installation en charge, ou retournant vides et endommagées des partenaires commerciaux.

Meilleures pratiques de manutention des palettes en bois

De nombreux dommages aux palettes sont causés par une mauvaise manipulation. La formation des employés et une supervision continue pour éviter les erreurs de manipulation sont essentielles pour les minimiser. Les choses à faire et à ne pas faire en matière de manutention de palettes sont les suivantes :

  • Ne pas passer les palettes au bulldozer sur un sol en béton avec un chariot élévateur. Le bulldozer peut sembler un moyen productif de déplacer plus de produits en moins de temps, mais il peut endommager les palettes, le sol et même le chariot élévateur. Le bulldozer peut même être un Violation de l'OSHA si l'opérateur de l'équipement a une visibilité réduite ou si les charges sont instables et qu'il peut y avoir des piétons.
  • Soyez prudent lorsque vous entrez ou sortez des palettes avec des équipements de manutention. Un 10 000 livres. chariot élévateur contre un 50 lbs. palette n'est pas exactement un combat équitable. Les caristes doivent ralentir avant d'entrer dans une palette. L'impact peut desserrer ou casser les panneaux de plomb. Un placement incorrect des dents peut également causer des dommages. Assurez-vous d'entrer proprement dans les ouvertures, en évitant tout contact avec des blocs ou des lisses. Les dents du chariot élévateur doivent être horizontales.
  • De même, assurez-vous d'entrer complètement dans la palette. Des « walkies » ou des chariots manuels à moteur électrique mal positionnés peuvent endommager les planches du pont inférieur, tandis que la « fourche courte », la pratique consistant à ne placer les fourches qu'à mi-chemin sous une charge avant de la soulever, peut endommager le pont supérieur ainsi que l'instabilité de la charge. . De plus, évitez de « humping » les charges unitaires ensemble, la pratique consistant à abaisser la charge après que le contact a été établi. Assurez-vous d'abaisser la charge immédiatement avant le contact.
  • Faites attention à l'empilage des palettes et à la manutention manuelle. Empilez les palettes carrément afin qu'elles ne s'accrochent pas à d'autres charges et ne tombent pas. Évitez de placer les palettes sur le bord, car elles peuvent facilement tomber, endommageant les palettes et créant un risque de blessure.
  • Évitez de vous tenir sur une palette. Alors qu'une palette peut être conçue pour contenir 2 000 lb. uniformément répartie sur sa surface supérieure, la pression du pied d'une personne sur une seule planche peut la faire casser. Les palettes ne sont pas conçues pour supporter des personnes.

Réparer des palettes et en acheter de nouvelles peut sembler coûteux, mais sous la surface, les dommages aux palettes peuvent être liés à des blessures sur le lieu de travail, à des dommages aux produits ou à des arrêts de production coûteux dans votre installation. En suivant les étapes énumérées ci-dessus, vous pouvez contribuer à éliminer le coût caché des palettes endommagées.

Wood Pallet Recycling

La mutualisation des palettes et l'économie circulaire

wood pallet inside a recycling symbol

Lorsqu'elle est exécutée efficacement, la mise en commun des palettes est une approche de la gestion des palettes qui peut aider à promouvoir la réutilisation des palettes et à économiser de l'argent pour les utilisateurs de palettes. C'est aussi une bonne pratique environnementale qui passe trop souvent inaperçue. Cependant, cela évolue rapidement, car les fournisseurs de pool de palettes sont de plus en plus reconnus comme des solutions efficaces d'économie circulaire.

Plus de 70 ans après l'émergence de la mise en commun de palettes, le concept est désormais célébré comme un économie circulaire (ou alors économie de partage) meilleur entrainement. Cette reconnaissance intervient à un moment où les entreprises poursuivent de toute urgence des stratégies pour réduire l'impact du changement climatique, les déchets solides et la pollution. Pour de nombreux opérateurs, la mise en commun des palettes sera une solution relativement simple qui peut les aider à accélérer leur transition vers la circularité.

Pour les chaînes d'approvisionnement qui explorent ou réévaluent actuellement l'opportunité de mise en commun, elles peuvent s'appuyer sur l'expérience des autres. La mise en commun des palettes a commencé avec l'armée américaine pendant la Seconde Guerre mondiale, lorsque les palettes ont été partagées entre plantes d'approvisionnement.

Dans les décennies qui ont suivi, plusieurs grands pools de palettes ont été formés, y compris des notables tels que le système europalet (maintenant EPAL) en Europe, le pool GPC (plus tard GMA) aux États-Unis et le défunt Canadian Pallet Council (CPC) au Canada. Des fournisseurs de mise en commun au succès durable sont également apparus en Australie dans les années qui ont suivi la Seconde Guerre mondiale.

Aujourd'hui, les pools de palettes jouent un rôle important dans certaines chaînes d'approvisionnement, notamment biens de consommation courante (FMCG) des chaînes d'approvisionnement.

Avantages de la mise en commun de palettes

La mutualisation des palettes est une forme de mutualisation des équipements, elle-même une approche particulière de la gestion des équipements. Comme dans d'autres formes de mutualisation des équipements, les palettes mutualisées sont partagées entre les participants. Les entreprises expédient les palettes de pool vers d'autres emplacements où elles sont réutilisées ou expédiées vides à un autre participant ou intermédiaire du pool.

La mutualisation des palettes offre plusieurs avantages aux utilisateurs. La réutilisation des palettes regroupées permet de réduire le besoin de fabriquer de nouvelles palettes, entraînant généralement un coût par trajet inférieur à celui d'une palette à usage unique. De plus, ils sont généralement conçus dans un souci de durabilité. Une augmentation modeste du coût des palettes peut entraîner un retour sur investissement généreux en augmentant la durée de vie des palettes.

L'assurance qualité est une autre caractéristique importante de la mise en commun des palettes. En règle générale, il existe une taille standard ou une gamme de tailles standard, et il y aura une spécification prescrite que les palettes neuves et réparées doivent respecter.

En faisant partie d'un pool, les entreprises peuvent profiter des avantages du programme d'assurance qualité du pool pour aider à promouvoir une manipulation sûre des matériaux dans leurs opérations.

Comme mentionné ci-dessus, la mise en commun des palettes soutient les aspirations de l'économie circulaire en mettant l'accent sur le partage de palettes durables qui peuvent être réutilisées, réparées, re-fabriquées et lorsqu'elles ne sont plus utilisables ; réduite à la fibre de bois pour d'autres applications. Une telle approche permet d'éliminer le CO2 en évitant la nécessité de fabriquer de nouvelles palettes et la fréquence de recyclage des palettes en fin de vie.

Modèles de regroupement de palettes

Il existe différentes approches de la mutualisation. En Amérique du Nord, deux exemples particulièrement visibles dans le secteur FMCG sont la location à des tiers et le pool commun GMA.

Les fournisseurs tiers de location (similaire à la location de palettes dans d'autres parties du monde) louent des palettes aux utilisateurs, généralement à l'utilisation. La location de palettes est dominée par une poignée de grandes entreprises qui nécessitent des stocks de palettes massifs et un vaste réseau de récupération.

Cependant, il existe également des fournisseurs de location plus petits qui proposent des solutions personnalisées à des chaînes d'approvisionnement moins complexes comportant moins d'emplacements de « livraison ». Les participants à la location peuvent bénéficier de l'utilisation d'une palette de qualité supérieure à un coût inférieur à l'achat d'une nouvelle palette. Les fournisseurs fournissent des mécanismes pour retirer les palettes vides inutiles après leur déchargement.

Un autre modèle phare est la piscine commune. Il présente une norme communément acceptée, mais sans supervision ni gestion formelle au niveau de la piscine.

Dans le cas du GMA ou du 48×40", les palettes reconditionnées sont facilement disponibles sur le marché. Bien que l'assurance qualité ne soit pas officiellement réglementée, la nature concurrentielle du marché exige une attention particulière à un consensus général sur les normes d'assurance qualité.

Un avantage du pool commun est que les participants sont moins limités quant à l'endroit où les palettes peuvent être expédiées. De plus, une demande immédiate d'accumulations de palettes vides existe sur la plupart des marchés pour atténuer l'accumulation de palettes vides.

Il existe d'autres modèles. Dans de nombreux cas, les entreprises ont leurs propres stocks de palettes qui sont partagés entre les sites de l'entreprise et les partenaires commerciaux réguliers. Celles-ci peuvent être gérées par la société propriétaire des palettes, ou par un service de gestion tiers.

Un autre type de modèle, plus répandu en Europe, est l'approche coopérative industrielle. Dans l'approche coopérative, les palettes appartiennent généralement à un organisme sans but lucratif soutenu par l'industrie pour fournir des palettes aux participants de l'industrie.

Il existe également une approche réglementaire d'association de tiers, telle que celle fournie par l'EPAL. Le groupe de réglementation crée des spécifications pour la fabrication et la réparation de palettes. Les palettes sont cependant la propriété des participants, qui sont libres d'en transférer la propriété à des partenaires commerciaux ou d'échanger, selon leurs besoins.

Ce ne sont là que des exemples de modèles de mutualisation, et la liste n'est en aucun cas exhaustive. Certaines chaînes d'approvisionnement nécessiteront des variations uniques pour fournir la meilleure solution en termes de valeur, d'assurance qualité et de gains environnementaux pour leurs besoins particuliers.

La mise en commun, cependant, est largement pratiquée de diverses manières, et une solution circulaire à vos besoins en palettes pourrait être plus proche que vous ne l'imaginez. Pourquoi ne pas contacter une entreprise membre de la NWPCA, de la CWPCA ou de la WPA dès aujourd'hui pour découvrir comment la mise en commun des palettes pourrait fonctionner de concert avec les aspirations stratégiques de votre entreprise.

warehouse racks with pallets of goods

COVID-19, tendances de la chaîne d'approvisionnement et sélection de palettes - ce qui est important maintenant !

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COVID-19, tendances de la chaîne d'approvisionnement et sélection de palettes - ce qui est important maintenant !

La pandémie de COVID-19 a eu un impact sur les chaînes d'approvisionnement et les comportements des consommateurs dans le monde entier. Il a accru la prise de conscience de l'assainissement et accélère les changements impliquant la préférence de format de l'acheteur et l'automatisation de la manutention des palettes. Voici trois changements à considérer du point de vue de l'utilisation des palettes.

Palettes de bois aseptisées

À la suite de la pandémie de COVID-19, les préoccupations concernant l'assainissement des palettes et la contamination croisée sont brièvement devenues un sujet de discussion lors des préoccupations initiales concernant les surfaces de contact comme moyen de propagation de l'infection.

Bien que cette conversation se soit quelque peu estompée, l'assainissement reste un sujet d'intérêt constant pour les expéditeurs avertis. Selon les États-Unis Loi sur la modernisation de la sécurité alimentaire (Règlement final de la FSMA sur le transport sanitaire des aliments humains et animaux, la conception et l'entretien du matériel de transport, y compris les palettes, doivent « … s'assurer qu'il ne rend pas les aliments qu'il transporte dangereux ».

En tant que tels, les utilisateurs de palettes doivent s'assurer que les palettes utilisées pour les expéditions de nourriture sont propres, sèches et saines.

Les palettes en bois se comparent avantageusement aux palettes fabriquées à partir d'autres matériaux. Une recherche récemment publiée entreprise par l'Institut für Holztechnologie de Dresde pour le compte de l'European Pallet Association (EPAL) en Allemagne a comparé les propriétés microbiennes des palettes en bois et en plastique. Il a constaté que les bactéries avaient un taux de survie plus faible sur la surface en bois que sur le plastique.

Les palettes en bois conviennent à une utilisation dans des zones sensibles à l'hygiène, y compris la transformation et le transport des aliments. Comme indiqué dans le rapport, le bois possède des propriétés antibactériennes naturelles qui empêchent la propagation des micro-organismes. Il a signalé que les palettes en bois ont une activité antibactérienne qui est plus de 13 fois supérieure à celle des palettes en plastique comparables.

Comportement du consommateur et palettes de bois

Considérez qu'en avril 2020, les ventes au détail en ligne ont augmenté de 120%, représentant près de 10% de tout ce qui a été vendu. COVID-19 a agi pour changer le comportement des acheteurs, avec de plus en plus de personnes passant à la commande et à la fréquentation en ligne points de vente au détail plus petits.

De même, il y a eu un changement important du secteur de la restauration vers la vente au détail en ligne et en épicerie alors que les restaurants ont eu du mal à fermer pendant la pandémie. Les achats en ligne et les formats de vente au détail privilégiés par les clients pourraient influencer la sélection des palettes à l'avenir.

Des palettes plus petites peuvent faciliter la manutention dans les allées étroites des magasins de proximité et accélérer la livraison. Une augmentation de la vente au détail de petit format suggérerait une plus grande opportunité pour les palettes en bois plus petites.

Cependant, une diminution du trafic des acheteurs dans les supermarchés et une augmentation de la livraison à domicile ou du ramassage en bordure de rue suggéreraient une demande moindre de palettes de présentation pour le placement au sol et dans les allées. L'afflux de nouvelles technologies, telles que les systèmes de micro-exécution automatisés au détail, augmente l'efficacité du commerce électronique et contribuera à accélérer cette tendance. Un tel changement de comportement des acheteurs pourrait freiner la croissance anticipée des palettes demi et quart de taille, ainsi que des présentoirs de point de vente.

Les changements de comportement actuels et futurs des consommateurs ajoutent une couche d'incertitude à la sélection optimale des palettes dans le secteur alimentaire. Les palettes en bois, qui peuvent être facilement personnalisées à une taille spécifiée, par opposition aux palettes en plastique qui nécessitent des moules coûteux, offrent une flexibilité beaucoup plus grande et une réponse beaucoup plus rapide aux changements possibles à la suite de la pandémie.

COVID-19 et automatisation de la chaîne d'approvisionnement

Un autre domaine d'incertitude est de savoir comment la pandémie influencera l'adoption de l'automatisation. Un rapport de McKinsey suggère qu'à court terme, COVID-19 a eu un impact négatif sur les investissements en capital. Plusieurs observateurs estiment cependant que la pandémie va intensifier l'intérêt pour les solutions automatisées.

« L'automatisation qui protège les travailleurs de la maladie tout en garantissant la livraison de biens et de services essentiels pourrait initialement être bien accueillie par les travailleurs et le grand public », un expert a observé récemment. Il a observé que les entreprises qui investissent dans l'automatisation sont « susceptibles de sortir plus rapidement – et peut-être plus fortes – à mesure que l'économie rebondit ».

L'automatisation peut affecter les besoins en palettes. En règle générale, l'automatisation nécessite une palette de qualité contrôlée et uniforme. Des problèmes tels que des panneaux inférieurs de mauvaise qualité ou manquants, des composants manquants ou endommagés et une déflexion excessive peuvent avoir un impact sur les performances des palettes dans les systèmes automatisés.

Si nous assistons à une ruée vers l'automatisation, les palettes doivent être considérées comme un élément du processus de conception du projet. Et après l'installation, un programme d'assurance qualité robuste aidera à garantir que les palettes en bois continueront à fonctionner à un niveau élevé.

La pandémie a entraîné plusieurs incertitudes pour les participants de la chaîne d'approvisionnement, et les changements peuvent avoir un impact sur la sélection des palettes. Heureusement, la flexibilité offerte par les palettes en bois et le professionnalisme de l'industrie permettront aux opérateurs de suivre le rythme de tout changement dans la demande des clients au cours de notre transition vers l'avenir.

Tendances des équipements de recyclage de palettes

Tendances des équipements de recyclage de palettes

Alors que le secteur des palettes recyclées continue d'évoluer, il se trouve confronté à de nouveaux défis tels que la détérioration de la qualité des palettes de palettes, le besoin d'un débit plus élevé et les contraintes de disponibilité de la main-d'œuvre. De plus en plus, cependant, les fournisseurs de machines créatives aident les opérateurs commerciaux de palettes recyclées à surmonter ces obstacles et d'autres. Voici ce qui est tendance.

Des cellules de travail aux systèmes de production intégrés

L'approche traditionnelle du recyclage des palettes en bois tournait autour de chaque processus en tant que cellule de travail distincte. Les tables de tri, de démontage, de rognage des planches et de réparation fonctionnaient toutes en tant qu'activités autonomes, nécessitant de nombreuses activités d'empilage et de dépilage manuel ainsi que le déplacement des matériaux par chariot élévateur entre les postes de travail. Pour plusieurs raisons, l'approche cellulaire n'a plus de sens.

Considérez que l'embauche de bonnes personnes est devenue un défi. L'automatisation contribue à augmenter la productivité en réduisant le travail de manutention inhérent à l'approche de la cellule de travail. Les améliorations de conception telles que les convoyeurs et les bennes basculantes améliorent l'ergonomie et l'approche systémique permet d'éloigner les activités potentiellement dangereuses des chariots élévateurs des postes de travail.

En augmentant la productivité, l'automatisation réduit le besoin d'ajouter du personnel à mesure que les entreprises se développent. Enfin, de nombreuses opérations de recyclage prennent de l'ampleur au fil du temps et sont donc mieux à même d'investir dans de tels équipements et d'en tirer profit.

« Nous voyons beaucoup plus d'intégration de systèmes avec plusieurs machines et des moyens de transport tous conçus comme un système afin que vous obteniez plus d'efficacité », a commenté l'un des principaux fournisseurs d'équipements de recyclage de palettes à Nature's Packaging. « Nos clients demandent une conception de système.

Un équipement qui facilite une re-fabrication plus efficace

Une préoccupation constante a été la détérioration progressive de la qualité des palettes usagées ou des noyaux de palettes. Comme l'a récemment observé un responsable des ventes de palettes recyclées, « Alors que 70 à 80% de palettes recyclées étaient réparables dans le passé, maintenant le nombre ressemble plus à 60 à 70%, la plupart étant des palettes de qualité inférieure plutôt que des palettes en bois de qualité supérieure que beaucoup les clients préfèrent », a-t-il déclaré.

Avec moins de palettes réparables, le recyclage est devenu bien plus que simplement mettre une planche ou deux sur une palette et l'expédier à un client. L'importance de la refabrication des palettes ne cesse de croître.

La re-fabrication de palettes implique la production de nouvelles palettes à partir de composants recyclés. Ce processus a été en grande partie manuel - la variabilité du dimensionnement des matériaux récupérés peut poser un problème pour les systèmes de clouage automatisés.

Cependant, de plus en plus d'équipements automatisés sont conçus en pensant à la remise à neuf. Il existe deux approches. L'une est une machine conçue pour le clouage automatisé de planches d'épaisseur et de largeur variables. L'autre est l'automatisation conçue pour réduire la variabilité.

Considérons d'abord la première approche. Il existe maintenant des machines à clouer qui peuvent faciliter le clouage de planches de largeur aléatoire et d'épaisseur variable sur des limons, grâce à des barres qui appliquent une pression par le haut pour maintenir les planches pendant qu'elles sont clouées sur les limons.

Cette dernière approche implique l'automatisation pour éliminer la variabilité. Ce défi peut désormais être relevé grâce à une numérisation automatisée qui permet d'identifier la géométrie ou les dimensions des planches, et de les trier en conséquence.

Un matériau de taille plus uniforme le rendra mieux adapté aux systèmes de clouage de palettes. De tels systèmes peuvent inclure une optimisation de la coupe pour couper la mauvaise extrémité et couper à la longueur souhaitée. Compte tenu de la quantité considérable d'emplois généralement impliqués dans le tri et le rognage des planches dans les opérations de recyclage des palettes, de tels systèmes ont le potentiel d'améliorer considérablement la productivité tout en améliorant la récupération du bois.

L'autre approche pour réduire la variabilité du bois consiste à le redimensionner. Certaines entreprises de palettes redimensionnent actuellement les longerons de palettes en bois recyclé pour uniformiser leur hauteur. Un fournisseur d'équipement développe actuellement une machine qui fonctionnera comme une raboteuse et une déligneuse combinées, pour réduire la taille des planches sur deux ou trois côtés pour leur donner un profil uniforme.

Les vieux clous seront retirés ou coupés en douceur sur la surface du bois, tandis que l'action de rabotage/coupe enlèvera également le bois patiné pour produire des planches brillantes et propres qui donneront aux palettes remanufacturées un aspect plus « nouvelle palette ».

Inspection automatisée des palettes, robotique et plus

Certains systèmes d'inspection de palettes en bois recyclé à grand volume ont installé des systèmes d'inspection numérique automatique ou ADI ces dernières années. L'utilisation de caméras haute définition et de capteurs laser peut déterminer les dimensions d'une palette et identifier si une palette présente des dommages structurels nécessitant une réparation.

On voit des robots dans les systèmes de recyclage pour des activités telles que le tri des palettes et, dans une moindre mesure, pour la réparation. Une application passionnante concerne les robots pour alimenter les palettes à travers un démanteleur de bandes, éliminant ainsi le travail le plus exigeant physiquement dans de nombreuses usines de recyclage de palettes.

Certaines de ces approches en sont encore aux premiers stades d'adoption, et il reste à voir lesquelles laisseront leur marque sur l'industrie. S'il y a une certitude, cependant, c'est que les nouvelles solutions résultant de la recherche et du développement par les fournisseurs de l'industrie restent essentielles au succès continu de l'industrie.

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Les palettes et la puissance du cube

Photo de Tyler Casey sur Unsplash

Les palettes et la puissance du cube

L'espace, comme le série originale de Star Trek noté, est la dernière frontière. Et l'espace peut être une contrainte vexatoire pour les professionnels de la chaîne d'approvisionnement à chaque étape de la distribution physique. Les opérateurs doivent tirer le meilleur parti de l'espace dans l'entrepôt et de l'espace dans le transport. La même préoccupation vaut pour l'espace dans l'usine de fabrication ou dans le commerce de détail.

L'essor du commerce électronique a entraîné le besoin de plus d'entrepôts, situés plus près des clients, pour faciliter une livraison rapide. Les entrepôts sont également à l'étroit en raison d'un marché immobilier commercial très serré qui a exacerbé le manque d'espace d'entrepôt aux États-Unis et au Canada. Par exemple, à Buffalo, New York, le taux d'inoccupation des locaux industriels localement est un peu plus de 2%, contre 6% en 2013 et 9% en 2012.

L'essentiel est que les exploitants d'entrepôts doivent intégrer davantage de stocks dans les installations existantes pour augmenter leur utilisation de l'espace, ou ce que l'on appelle l'utilisation des cubes.

Qu'est-ce que l'utilisation du cube ?

L'utilisation du cube est un terme de l'industrie qui fait référence à la quantité d'espace total disponible qui est utilisée dans un véhicule ou une installation, exprimée en pourcentage. Lorsque l'espace disponible est entièrement rempli de produit, l'utilisation du cube est de 100%.

Les initiés de l'industrie appellent cela «en cubes. " Ce terme est couramment utilisé pour décrire une remorque lorsqu'aucun produit ne peut plus y entrer. Il existe des termes connexes tels que l'optimisation du cube, l'efficacité du cube et la maximisation du cube. Tout se résume à tirer le meilleur parti de l'espace dont vous disposez.

Utilisation des palettes et des cubes – une relation de près de 100 ans

La relation entre les palettes en bois et le cube est compliquée, mais c'est une relation qui a été mutuellement bénéfique. À partir des années 1920, les premiers chariots élévateurs (appelés camions à étages) a commencé à doubler les charges de marchandises palettisées pour améliorer le stockage dans les installations de fabrication.

Le développement du pont inférieur sur patins dans les années 1930 répondait au besoin d'empiler des marchandises sur d'autres charges. Le résultat était le invention de la palette.

La saga des palettes et de l'utilisation des cubes s'est poursuivie dans les années 1940. Au début du Effort de palettisation WW2, les dépôts de quartier-maître de l'Est de l'armée américaine étaient très résistants au chargement palettisé pour les expéditions outre-mer vers l'Europe.

Étaient-ils simplement opposés au changement ? Ou est-ce que l'inquiétude concernant la perte de cubes était la raison pour laquelle la palettisation n'a jamais démarré au départ ? Sans surprise, lorsque les palettes ont été conçues avec un profil plus bas plus tard pendant la guerre, l'acceptation a suivi.

La Seconde Guerre mondiale a également vu la naissance de la palette à 4 voies, une innovation qui a permis aux conducteurs de chariots élévateurs la flexibilité de charger les produits de manière plus compacte dans les cales des navires.

Utilisation des palettes et des cubes – aujourd'hui et demain

Les palettes en bois contribuent à améliorer l'efficacité des cubes de plusieurs manières. Deux exemples évidents sont l'empilage et le rayonnage. L'utilisation de palettes permet de faciliter le gerbage vertical des charges unitaires. De même, les palettes peuvent être rangées dans des rayonnages conventionnels ou des systèmes de stockage automatisés qui contribuent à améliorer l'utilisation des cubes.

Les palettes peuvent vous aider à tirer le meilleur parti de votre installation. Considérez que le déchargement de produits palettisés nécessitera souvent beaucoup moins d'espace sur le quai que les marchandises chargées au sol qui doivent être manipulées manuellement à l'arrivée. Étant donné que le chargement et le déchargement des marchandises palettisées sont beaucoup plus rapides que pour les articles non palettisés, moins de portes de quai et d'espace de quai seront nécessaires pour gérer le même débit.

Les dimensions des palettes doivent également être prises en compte dans l'utilisation des cubes. L'empreinte de la palette peut faire une différence dans l'optimisation de l'espace au sol utilisé dans un véhicule de transport. Par exemple, l'utilisation de 20 palettes de 48"x40" dans un conteneur ISO de 40' entraînerait une perte d'espace de seulement 3,7%.

Ensuite, il y a la hauteur de la palette à considérer. Même abaisser la palette standard d'un pouce pourrait permettre l'expédition d'une couche supplémentaire de produit sur une palette, ce qui entraînerait potentiellement d'énormes gains d'efficacité. Une approche systémique est nécessaire et nécessiterait une coordination avec l'équipement de manutention de palettes. Les transpalettes standard devraient être modifiés.

L'utilisation des cubes comporte de nombreux aspects, de la maximisation de la densité du produit dans les conteneurs au choix du modèle de palette optimal, en passant par la sélection du système de stockage palettisé qui répond le mieux à vos besoins. Il y a beaucoup en jeu, mais les palettes restent au cœur de l'équation d'utilisation du cube. C'est la puissance du cube.

Les solutions ERP aident les entreprises de palettes à évoluer

Sony Walkman cassette player
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Les solutions ERP aident les entreprises de palettes à évoluer

Les produits et les technologies vont et viennent ; c'est la marche implacable du progrès. Pensez à des produits comme le Sony Walkman ou le lecteur VHS. Un succès fou pendant un moment dans l'histoire, mais finalement, chacun a été remplacé par une meilleure souricière (jusqu'à présent).

Ensuite, nous avons la palette en bois durable. Pour l'observateur moyen, les palettes d'aujourd'hui ne sont pas très différentes de celles qui étaient empilées à côté du quartier Vidéo à succès il y a 20 ans. Cependant, ce qui a changé, c'est l'industrie des palettes en bois elle-même.

Le secteur des palettes est devenu de plus en plus complexe, basé sur la technologie et constamment axé sur le client. Une technologie, en particulier, aide de plus en plus d'opérateurs à gérer avec succès cette complexité, et c'est le logiciel ERP - Enterprise Resource Planning. Regardons de plus près.

Qu'est-ce qu'un logiciel ERP ?

ERP est l'acronyme de Progiciel de Gestion Intégré, mais c'est un nom qui n'offre pas beaucoup d'informations sur ce qu'est l'ERP et pourquoi il est de plus en plus adopté par les entreprises de palettes prospères.

Tenez compte de tous les processus essentiels à l'exploitation d'une entreprise de fabrication, tels que la gestion des stocks et des commandes, les ressources humaines, la comptabilité et la gestion de la relation client.

En termes simples, l'ERP est le « cerveau » qui intègre ces diverses activités dans un système complet. En conséquence, les informations sont partagées dans toute l'organisation et les processus sont rationalisés.

Votre entreprise a-t-elle besoin d'un ERP et comment peut-il vous aider ?

Il existe des signes révélateurs que votre entreprise pourrait être prête à envisager une solution ERP. Voici quelques exemples courants :

Votre entreprise se développe

Si votre entreprise est en croissance, alors vous pourriez être un candidat ERP. Selon un fournisseur d'ERP, la principale raison pour laquelle les entreprises manifestent de l'intérêt est qu'elles ont dépassé leurs applications existantes. À mesure que l'entreprise se développe et que le volume de données augmente, les applications logicielles d'entrée de gamme peuvent atteindre une surcharge critique.

Le logiciel ERP, quant à lui, est conçu pour stocker de grandes quantités de données provenant des différentes fonctions commerciales. De plus, les ERP sont évolutifs, offrant la flexibilité nécessaire pour suivre le rythme de votre croissance future.

Frustré par la saisie de données en double et « stylo et papier »

Si vous mélangez péniblement de la paperasse et entrez manuellement des informations, il existe un moyen plus rentable de passer votre temps. « Il est étrange de voir une industrie aussi grande que l'industrie des palettes utiliser toujours Excel, papier et QuickBooks pour gérer ses opérations », a déclaré un fournisseur ERP de l'industrie des palettes à Nature's Packaging, « en particulier les petites et moyennes entreprises de moins de 100 employés. . "

Étant donné que les informations ne sont saisies qu'une seule fois dans un système ERP, une grande partie, sinon la totalité, des processus en double sont éliminés. Même les plus petites entreprises peuvent bénéficier d'un système ERP. Certains fournisseurs d'ERP proposent une version simple gratuite avec une utilisation limitée.

Répondre aux demandes des clients devient de plus en plus difficile

Sans un ERP robuste, il peut être difficile de maintenir un niveau élevé de service client en temps opportun. Sans visibilité, le vendeur doit entrer dans l'usine ou passer un appel pour connaître l'état d'une commande particulière. Pendant ce temps, les constructeurs de palettes peuvent travailler avec des instructions incomplètes, ce qui augmente le risque d'erreur. Dans les systèmes manuels, les détails de la commande peuvent être manqués ou laissés en tant qu'hypothèses.

Avec un ERP, cependant, l'équipe de fabrication peut revoir la commande d'origine telle qu'elle a été saisie par l'équipe de vente. Et inversement, les ventes peuvent facilement vérifier le système pour vérifier l'état de la commande. Les entreprises de palettes utilisant l'ERP soulignent la valeur de la visibilité des informations à l'échelle de l'entreprise. Des informations précises sur les stocks, les coûts et les fichiers de commande permettent aux entreprises de faire des devis avec plus de clarté et de rapidité.

Vos employés l'attendent

Bien sûr, il y a une raison de plus pour envisager d'investir dans l'ERP, et c'est parce que les employés l'exigeront de plus en plus. « Au fur et à mesure que la jeune génération entre dans l'entreprise, elle comprend les avantages d'un système ERP et est beaucoup plus motivée pour l'avoir à sa disposition, a déclaré le fournisseur ERP. « Ils ne veulent pas travailler avec du papier et Excel. Ils veulent travailler depuis leur téléphone portable.

Le logiciel ERP est un outil puissant. À partir d'une commande client, il peut créer des calendriers de production et d'expédition. Il peut suivre les coûts de production, les stocks, le temps des employés et la production. Il peut s'intégrer à divers programmes de comptabilité et prend en charge l'intégration avec des programmes de dessin ou de conception de palettes tels que PDS.

Bien qu'il existe de nombreux fournisseurs de systèmes ERP sur le marché, certains sont spécialisés dans le secteur des palettes en bois et des produits forestiers. Le choix d'une solution spécifique à l'industrie aidera à minimiser la quantité de personnalisation coûteuse et longue requise avant l'installation. Et choisissez une solution qui offre une facilité d'utilisation et une intégration facile avec d'autres logiciels.

Alors que le lecteur de cassettes Sony Walkman est désormais une pièce de musée, la palette en bois continue de jouer un rôle central dans l'évolution de la chaîne d'approvisionnement d'aujourd'hui. En arrière-plan, les solutions technologiques telles que les logiciels ERP aident les entreprises de palettes à suivre le rythme du changement et à offrir plus de valeur que jamais aux clients.

L'automatisation des entrepôts et la palette en bois

Système automatisé de stockage et de récupération (ASRS)

L'automatisation des entrepôts et la palette en bois

La palette en bois est un cheval de bataille éprouvé pour la manutention de matériaux ; il s'intègre parfaitement aux équipements de manutention depuis des décennies. Cependant, le marché de l'exécution des commandes évolue et l'essor du commerce électronique a entraîné le besoin de davantage de stocks positionnés dans des installations de distribution plus proches des clients. Cette stratégie permet une livraison plus rapide d'une vaste gamme de produits aux consommateurs impatients.

La technologie de manutention des matériaux tend vers des systèmes d'automatisation, tels que les systèmes automatisés de stockage et de récupération (AS/RS), qui peuvent fournir une plus grande densité de stockage et une efficacité améliorée. Dans un blog récent, nous avons discuté de la relation entre palettes et nouvelles technologies de chariots élévateurs. Ici, nous explorons le lien entre les palettes et l'automatisation plus généralement en posant quatre questions de base.

Qu'est-ce qui motive la tendance à l'automatisation des entrepôts ?

Les investissements dans l'automatisation des entrepôts ont augmenté ces dernières années. Les pénuries de main-d'œuvre ont été l'un des moteurs. "Il y a moins de personnes disposées à travailler dans des conditions d'entrepôt, ce qui peut être physiquement exigeant", a récemment déclaré un expert. Manutention moderne des matériaux. La capacité des entrepôts automatisés à réduire les besoins en main-d'œuvre et réduire les coûts d'exploitation sont des arguments de vente très attractifs. Comme un chercheur a noté, "une manutention efficace des matériaux peut réduire les coûts d'exploitation de 15%-30%."

Un autre facteur a été le besoin de une plus grande capacité de stockage. La nécessité d'avoir des stocks à portée de main pour permettre des délais de livraison plus courts ainsi que la hausse des prix de l'immobilier ont conduit les entrepôts à chercher à conserver plus de stock sur les emplacements existants. Les systèmes automatisés qui peuvent aider les installations à augmenter leur capacité de stockage sont devenus plus attrayants.

Compte tenu de la diversité croissante des articles expédiés directement aux clients et de l'introduction du commerce électronique dans de nombreuses installations, les opérations d'entrepôt sont plus complexes que jamais. La capacité de l'automatisation à réduire la complexité est une caractéristique convaincante.

En plus de réduire la complexité, l'automatisation peut aider les installations à améliorer précision d'expédition et le rapidité de livraison. Ces deux fonctionnalités sont essentielles pour les acheteurs en ligne de plus en plus sophistiqués.

Dans quelle mesure l'automatisation des entrepôts est-elle utilisée ?

Bien que l'adoption de l'automatisation soit à la mode, elle n'est toujours pas devenue le statu quo pour la manutention des matériaux. Selon une enquête de 2019 sur la manutention moderne des matériaux, 23% des répondants déclarent utiliser des équipements de palettisation/dépalettisation automatisés, tandis que 33% utilisent des équipements de manutention automatisés et 24% utilisent des équipements de stockage automatisés. Cependant, la majorité des entreprises (51-63%) utilisent encore des systèmes manuels.

Quels problèmes les utilisateurs de systèmes automatisés rencontrent-ils avec les palettes en bois ?

La qualité des palettes en bois recyclé peut poser un problème pour l'automatisation, selon Laszlo Horvath, directeur du Center for Packaging and Unit Load Design à l'Université Virginia Tech. "Le problème revenait beaucoup", a-t-il déclaré Examen de la gestion de la chaîne d'approvisionnement en 2019. "De nombreuses entreprises craignaient que les palettes qu'elles utilisaient ne soient pas conçues pour être utilisées sur certains équipements", poursuit Horvath, "les principaux coupables étant des palettes de mauvaise qualité qui obstruaient et bloquaient leurs systèmes."

L'enquête 2019 du magazine a révélé que la moitié des entreprises qui utilisent des systèmes de stockage semi-automatisés ou entièrement automatisés déclarent avoir des problèmes de performances liés aux palettes sur une base quotidienne ou hebdomadaire.

Les principaux problèmes comprennent des panneaux inférieurs de mauvaise qualité ou manquants, des composants manquants ou endommagés et une déflexion excessive. Des planches inférieures de mauvaise qualité ou manquantes ont entraîné des bourrages ou des défauts pour 17,5% des répondants quotidiennement, ou 47,5% sur une base hebdomadaire. Des composants manquants ou endommagés ont entraîné un placement incorrect du 17.5% quotidiennement et du 45% chaque semaine. La déviation des palettes a causé des difficultés de récupération pour 10% des répondants chaque jour et 30% chaque semaine.

Centre de conception d'emballages et de charges unitaires – Virginia Tech

Quelle est la meilleure façon de choisir des palettes en bois pour les systèmes d'entrepôt automatisés ?

Il existe un compromis entre la flexibilité d'un système automatisé pour gérer la variabilité des palettes et le coût global. Intégrer plus de flexibilité peut coûter plus cher pour l'investissement en automatisation, au départ, mais cela permettra à une opération d'utiliser une palette en bois de qualité inférieure et de réduire potentiellement les coûts à long terme.

Les experts en charges unitaires soulignent l'importance de concevoir des palettes en même temps que votre projet d'automatisation est en cours de développement. La palette en bois doit être considérée comme un élément du système automatisé plutôt qu'une réflexion après coup.

En tant que tel, il est recommandé de mettre en relation votre fournisseur de palettes avec le concepteur du système pour vous assurer que la palette sera bien adaptée. De même, un solide programme d'assurance qualité est nécessaire pour garantir que les palettes en bois continueront à fonctionner selon les besoins de votre système.

En fin de compte, la meilleure palette pour votre système d'automatisation est celle qui a été incluse dans la conception du projet pour garantir des performances optimales, et celle qui continuera à être inspectée et entretenue tout au long de son cycle de vie.

Dynamic Duo : Le chariot élévateur à palettes en bois et d'entrepôt

WW2 photo of woman driving a forklift carrying a wood pallet with unit load.

Le duo d'entrepôt dynamique

Il semble que le palette et le chariot élévateur ont toujours fait partie de l'expédition et de la logistique dans le monde moderne. Depuis 70 ans, ce duo dynamique livre la marchandise pour une économie mondiale en pleine croissance. Bien qu'ils nous aient servi fidèlement, les changements technologiques arrivent rapidement.

Le chariot élévateur n'est plus le chariot élévateur qui Rosie la riveteuse conduit pendant la Seconde Guerre mondiale. Le vénérable pilier de la manutention des matériaux a un moment parmi les technologies d'entrepôt. De nouvelles sources d'énergie, telles que batteries lithium-ion et plomb-acide scellées, contribuent à favoriser la disponibilité et à réduire la maintenance. Pendant ce temps, la disponibilité de télématique La technologie des chariots élévateurs permet aux entreprises de collecter et d'analyser les données d'utilisation dans un souci d'amélioration continue.

Technologies de chariots élévateurs automatisés

Considérez que le salaire des chauffeurs pour conduire un chariot élévateur deux ou trois quarts de travail par jour peut largement dépasser le coût du chariot élévateur et de l'entretien. Comme l'a souligné un fournisseur, pensez à l'impact financier de l'utilisation de ce chariot élévateur sur trois équipes à $50 000 par équipe/an. Soit $150.000 par an de salaire pour un chariot élévateur ! Les chariots élévateurs autonomes ont le potentiel d'aider les entreprises à réduire leurs coûts et à alléger la pression du personnel tout en augmentant la productivité et la sécurité.

Plusieurs grands fournisseurs de chariots élévateurs proposent désormais des options automatisées, et le segment est appelé à croître. Le marché des chariots élévateurs automatisés devrait atteindre $12 milliards de chiffre d'affaires d'ici 2027, se tailler près d'une part de 15% du $81,4 milliards de marché mondial des chariots élévateurs.

En 2019, Amazon a haussé les sourcils en concluant un accord avec Balyo, un fournisseur de technologie autonome basé en France. L'accord lui a permis d'acquérir 29% de Balyo s'il achète pour $340 millions de chariots élévateurs dotés de la technologie Balyo sur une durée de sept ans. Certaines technologies d'automatisation sont plus sensibles que d'autres à la qualité des palettes, nous ferions donc bien de prendre en compte l'impact des chariots élévateurs automatisés sur les besoins en palettes des centres de distribution et des opérations d'usine. C'est quelque chose que les fournisseurs de palettes et les responsables des opérations voudront savoir. La palette devra-t-elle changer pour suivre le rythme du chariot élévateur, maintenant apparemment au milieu d'une métamorphose à part entière ?

Les défis de la chaîne d'approvisionnement

La première chose à considérer est que la variabilité est souvent un défi pour les systèmes automatisés. Pour les applications telles que les systèmes automatisés de stockage et de récupération (AS/RS) ou les navettes, les palettes en bois qui varient en hauteur ou en spécifications, même légèrement, peuvent provoquer des bourrages et des temps d'arrêt.

Les exigences pour les chariots élévateurs robotisés mobiles ne sont pas aussi exigeantes, mais nécessitent toujours un certain degré d'uniformité. Alors qu'un opérateur humain peut repérer une palette endommagée ou non conforme et résoudre le problème, ce n'est pas le cas avec les chariots élévateurs automatisés.

Comme mentionné, la variabilité des palettes due aux spécifications des palettes ou à des dommages peut également entraîner des problèmes de performances avec les chariots élévateurs automatisés. « Le plus grand défi des chariots élévateurs robotisés mobiles est la variabilité », a déclaré un responsable des chariots élévateurs à fourche. Entreprise de palettes l'année dernière. Il a noté que les obstacles liés à la variabilité pourraient s'étendre à l'état du sol et à d'autres aspects de l'environnement de l'entrepôt, y compris les mauvaises surprises impliquant l'engagement palette/charge. « En tant que telles, les palettes ont un impact substantiel sur le succès de toute application de chariot élévateur robotique mobile », a-t-il déclaré.

Un autre fournisseur a recommandé d'utiliser des palettes de matériaux alternatifs très durables, mais a rapidement ajouté que les chariots élévateurs automatisés peuvent également fonctionner avec des palettes en bois, mais que les caractéristiques « usées, cassées ou courbées » des palettes peuvent être problématiques.

« Alors que la robotique continue de pénétrer plus profondément dans le marché des chariots élévateurs conventionnels, la cohérence des palettes GMA et la cohérence de toutes les palettes GMA #2 seront de plus en plus rigoureuses », a poursuivi le responsable du chariot élévateur. « Cela pousse les clients et les fournisseurs vers une définition plus stricte de ce qu'est une palette acceptable dans un système avec un équipement robotique. »

Avec des investissements continus dans l'automatisation en général, une qualité constante des palettes sera de plus en plus importante. La bonne nouvelle est que de nombreuses entreprises ont déjà mis en place des processus d'assurance qualité des palettes et que ces opérations seront en bonne forme pour adopter une technologie automatisée. La meilleure palette en bois pour le travail continuera d'être celle qui est gérée pour assurer des performances fiables. Le duo dynamique de palettes en bois et de chariots élévateurs semble prêt à poursuivre leur partenariat, même si les technologies de la chaîne d'approvisionnement évoluent.

 

Innovation pendant la crise : palettes et emballages en bois pendant la Seconde Guerre mondiale

Innovation pendant la crise : palettes et emballages en bois pendant la Seconde Guerre mondiale

Pendant la pandémie de COVID-19, nous avons pu constater de visu comment l'urgence des fournitures et de l'équipement a conduit à des mesures désespérées et à l'innovation. Cela nous rappelle le vieil adage : « La nécessité est la mère de l'invention ».

Le monde a fait face à une autre crise grave pendant la Seconde Guerre mondiale. Avec le sort du monde libre en jeu, c'était une époque qui appelait à des approches créatives pour stocker, protéger et expédier efficacement les fournitures. Tout comme le succès dans la lutte contre la crise du COVID-19 dépendait de la fourniture des fournitures médicales nécessaires aux travailleurs de première ligne, le succès en temps de guerre dépendait également de l'acheminement des expéditions le plus rapidement possible vers le front. Les palettes en bois devaient jouer un rôle essentiel.

Alors que les percées telles que la standardisation et la mise en commun des palettes, les palettes de style bloc, ainsi que la conception avec l'utilisation des cubes à l'esprit sont souvent attribuées aux décennies qui ont suivi la Seconde Guerre mondiale, elles étaient déjà pratiquées dans les années 1940. Voici trois développements cruciaux de la guerre qui perdurent en importance aujourd'hui.

Reconnaître le besoin de standardisation des palettes

Alors que l'utilisation des palettes en bois liées à la guerre a explosé pendant la Seconde Guerre mondiale, les forces ont souffert d'un trop grand nombre de personnes commandant trop de tailles de palettes différentes. Diverses empreintes ont été créées dans les dépôts pour faire face à des circonstances particulières, une tendance qui a entravé les opérations inter-usines. Il n'y avait aucune garantie que l'usine de réception aurait l'équipement de manutention nécessaire pour traiter les palettes entrantes. Dans le même ordre d'idées, les perspectives de réutilisation et de mutualisation des palettes étaient incertaines. Dans les premières années de la guerre, les dépôts militaires se sont retrouvés à trier et à accumuler des palettes vides qui n'avaient pas la bonne taille nécessaire pour la réutilisation et l'expédition sortante.

Une standardisation de la taille des palettes suivrait. La Seconde Guerre mondiale a marqué le premier conflit où la stratégie de manutention du matériel a été dirigée à partir d'un niveau organisationnel élevé. Lorsque la surabondance de tailles de palettes a attiré l'attention des responsables de la logistique militaire, ils ont cherché à inculquer un certain degré de standardisation. Ils ont réduit le nombre de tailles autorisées, mais il a été reconnu que plus d'une taille uniforme serait nécessaire. 

Par exemple, la Marine a standardisé la palette de 48 × 48 pouces, ce qui a bien fonctionné pour les munitions. L'armée a emboîté le pas. Pour sa part, le Quartermaster Corps a choisi 32 × 40 pouces comme empreinte optimale, mais a reconnu qu'il ne répondrait qu'à environ 85% de ses besoins. En 1944, sa liste de tailles de palettes acceptables s'était réduite pour n'inclure que 32 × 40, 36 × 48 et 48 × 60.

La palette en bloc

La palette de location de blocs a été introduite en 1992 dans la chaîne d'approvisionnement des épiceries américaines. À l'époque, il était largement célébré comme le « petit nouveau du quartier ». Les palettes en blocs offraient une facilité de rotation, permettant ainsi une plus grande efficacité dans le chargement et le stockage. La palette de blocs, cependant, a une histoire beaucoup plus longue. Son invention est généralement attribuée à Norman Cahner, officier au laboratoire de munitions de l'US Navy à Hingham, Massachusetts. Comme Cahners l'a noté dans son 1943 demande de brevet:

C'est un objet de cette invention de fournir une palette qui réduira au minimum les complications d'empiler une pluralité de palettes chargées avec des chariots élévateurs à fourche dans des espaces confinés tels que dans des entrepôts, des wagons de marchandises, des cales de navires, etc. palettes dans les coins…

Norman Cahner

Une palette de blocs a également été développée indépendamment en 1943 par Milton Boone, un officier du Quartermaster Corps au dépôt d'Oakland, en Californie. Il a reçu un brevet en 1949.

Conception de palettes et de conteneurs en tenant compte de l'utilisation des cubes

Dans la chaîne d'approvisionnement d'aujourd'hui, l'augmentation de la densité des produits dans les charges unitaires et l'utilisation du cube ou de l'espace des véhicules de transport et des entrepôts est une priorité. L'importance de l'utilisation des cubes était cependant bien comprise par les décideurs de la manutention de l'époque. Au début de l'effort de palettisation de la Seconde Guerre mondiale, les dépôts de quartier-maître de l'Est ont fortement résisté aux instructions d'utiliser la manutention palettisée, malgré l'efficacité opérationnelle que cela permettrait. Les agents ont fait valoir que les palettes à profil élevé spécifiées prendraient un espace précieux et réduiraient la capacité de charge de 10%. Ce n'est qu'après que les palettes ont été repensées à un profil plus bas que l'expédition palettisée a été adoptée sur la côte est.  

L'utilisation des cubes a également été améliorée par l'empilage de produits palettisés ainsi que l'empilage de caisses-palettes pour tirer parti de l'espace en hauteur. Des caisses-palettes groupées ont été utilisées pour faciliter l'empilage de charges volumineuses ou de forme irrégulière, ce qui ne serait pas possible autrement. Les caisses-palettes ont été démontées lorsqu'elles étaient vides pour obtenir une réduction 80% de l'espace nécessaire pour le retour du rail. 

Alors que les palettes étaient utilisées par les principales entreprises avant la Seconde Guerre mondiale, la crise a créé une grande urgence pour acheminer les fournitures vers le théâtre de la guerre le plus rapidement possible. La palette a été appelée à l'action d'une manière énorme. Grâce aux innovations du temps de guerre telles que la palette d'entrée à 4 voies, la normalisation, la mise en commun et une meilleure utilisation des cubes, il était en bonne voie de s'imposer comme un bourreau de travail durable de l'industrie.

 

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