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La importancia de las marcas y los colores de las tarimas de madera

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En la cadena de suministro moderna, existe un enorme potencial para el uso de paletas inteligentes: la tecnología de Internet de las cosas (IoT) habilitó paletas de madera que son capaces de transmitir datos valiosos. Algunas tarimas ya llevan sensores que no solo pueden ayudar en la geolocalización, sino que también pueden rastrear otras condiciones o eventos ambientales, incluida la temperatura, la humedad y los golpes. Muchos expertos creen que estas tecnologías permitirán una verdadera transparencia en la cadena de suministro en términos de visibilidad de un extremo a otro.

Sin embargo, el papel de los palés en la comunicación de información importante no es nuevo. Siempre han tenido cosas que contarnos. Los sellos o colores de la paleta pueden comunicar información como el propietario de la paleta o un tipo particular de paleta de madera (es decir, utilizada para mover productos químicos).

En el caso de NIMF 15, un sello también puede permitir a los participantes de la cadena de suministro global estar seguros de que el palé cumple con los requisitos fitosanitarios internacionales. Los usuarios de palés, administradores y funcionarios de aduanas continúan beneficiándose de la información proporcionada por las marcas y colores de los palés de madera.

Al comprender las marcas de los palés, incluso los entusiastas de la artesanía en palés y el público en general pueden apreciar el papel fundamental del palé en el comercio mundial.

Revisar una pila de palés vacíos en la ubicación de un minorista es una excelente manera de captar el sabor internacional de la cadena de suministro de alimentos que da servicio a su tienda local.

NIMF 15 Marcas de paletas

Por ejemplo, observe los códigos de país en paletas de países como MX (México), CR (Costa Rica) o AR (Argentina) que han traído productos frescos del exterior. Y en la tienda de baldosas y mármol, es probable que vea palets de países como IT (Italia) o ES (España). Los países de origen se incluyen como parte del sello NIMF 15. (una lista de NIMF 15 códigos de país).

Las marcas de la NIMF 15 certifican que las tarimas de madera en cuestión han sido tratadas para prevenir la transmisión internacional de especies de insectos que podrían diezmar la flora y los bosques nativos en el país de destino.

Los sellos ISPM son fundamentales para detener la propagación de insectos dañinos, así como para rastrear cualquier situación de incumplimiento hasta el proveedor de paletas.

Los sellos NIMF 15 brindan información útil como la agencia certificadora, el código numérico del productor de pallets, así como el método de tratamiento. HT significa que la paleta o la madera utilizada para ensamblarla ha sido tratada térmicamente de acuerdo con los requisitos. Los sellos de la NIMF 15 también incluyen las iniciales del país de origen.

Sellos y marcas de paletas de madera

Los sellos o marcas de tarimas también se utilizan para otros fines. Pueden significar diferentes modelos o tamaños de palets. El grupo de paletas CP (químico), por ejemplo, incluye nueve modelos diferentes (CP1 a CP9) para satisfacer las diversas necesidades de paletización de la industria.

También pueden significar el propietario de la paleta o el nombre de la agrupación de paleta. Los palés marcados como EPAL (Asociación Europea de Palés) forman parte del grupo de palés más grande del mundo. EPAL no es propietaria de los palets EPAL sino que asegura su calidad.

Los administradores del programa de tarimas reutilizables pueden requerir información sobre el proveedor de tarimas y la fecha de producción en las tarimas para ayudarles a controlar la calidad y durabilidad de las tarimas. Las tarimas de madera también pueden incluir marcas residuales, como sellos de grado de la madera utilizada para fabricarlas.

Significado del color de la paleta de madera

También puede preguntarse acerca de las tarimas pintadas de un color en particular. Este enfoque es utilizado por las principales empresas de alquiler de palets. Además del atractivo visual para fines de marketing, el color ayuda a que el personal de manipulación de materiales identifique rápidamente las paletas cuando las recibe bajo carga o selecciona la paleta adecuada para la construcción de la carga.

El color también es útil para tareas tales como realizar un inventario físico de los pallets colocados en altura en los estantes de almacenamiento. Los usuarios de palés también emplean palés codificados por colores para señalar información importante a los manipuladores de palés sobre la aplicación prevista del palé.

Si bien el futuro está repleto de potencial para paletas e IoT, ya pueden decirnos bastante. Como usuario de palés, ¿utiliza las marcas en todo su potencial? Es un tema que podría explorar con su proveedor de palés.

Pero ya sea que use paletas o simplemente aprecie su función, la próxima vez que pase una pila, tómese un momento para verificar si tienen las marcas específicas mencionadas anteriormente. Tienen una gran historia que compartir.

damaged wood pallets

Cómo reducir el costo oculto de las tarimas dañadas

Damaged pallets sitting in a pile.

Si bien el costo de reparar una paleta de madera o reemplazarla es obvio, también existen costos ocultos para las paletas dañadas. Cuando las empresas realizan un análisis de la causa raíz para identificar la fuente de un problema, a menudo rastrean problemas como la compensación de trabajadores. reclamos, daños a productos o equipos e interrupciones en la producción de paletas dañadas.

Los siguientes son algunos pasos básicos para evitar que las tarimas dañadas se conviertan en un obstáculo para el éxito de la cadena de suministro de una empresa.

Diseño de paletas de madera

Al invertir en una paleta más duradera, puede evitar la frecuencia de las reparaciones. Los expertos recomiendan mejoras económicas como agregar más sujetadores de mejor calidad. Si bien los clavos representan el 5% del costo de una paleta, pueden afectar 50% de la durabilidad del palet.

Otra forma de ayudar a que sus paletas sean más robustas es prestar atención a las tablas en los bordes principales de la plataforma superior (las tablas de plomo). Dos tablas de plomo de madera a tope de 6 pulgadas en cada extremo pueden mantener sus tarimas en buen estado y en servicio durante mucho más tiempo.

Selección de paletas de madera

Trabaje con su proveedor de palés para asegurarse de que tiene el mejor palé para satisfacer sus necesidades. Por ejemplo, si tiene un taller de producción o un muelle de carga con poco espacio y debe mover paletas con molinetes, el uso de una paleta de bloques permitirá que los conductores de carretillas elevadoras las muevan sin dañar los largueros.

Del mismo modo, las tarimas que no estén diseñadas para colocar de forma segura el peso de su carga pueden provocar fallas. Mediante el uso Pallet Design System ™ (PDS), su proveedor de palés puede proporcionarle el palé adecuado para optimizar su proceso.

Inspección y segregación de paletas de madera

No hace falta decir que los palets dañados no deben cargarse con producto. Integre la calidad de los palets en su proceso de garantía de calidad. Establezca un procedimiento para segregar las tarimas dañadas para que puedan devolverse o enviarse para su reparación.

Además, asegúrese de que su empresa cuente con un proceso eficaz para administrar y eliminar los pallets dañados o que no cumplan con las normas que ingresan a sus instalaciones bajo carga o que regresan vacíos y dañados de los socios comerciales.

Mejores prácticas de manipulación de tarimas de madera

Muchos daños en las tarimas se deben a una manipulación incorrecta. La capacitación de los empleados y la supervisión continua para evitar errores de manejo son fundamentales para minimizarlos. Lo que se debe y no se debe hacer en el manejo de pallets incluye lo siguiente:

  • No levante paletas sobre un piso de concreto con un montacargas. La excavación puede parecer una forma productiva de mover más producto en menos tiempo, pero puede dañar las tarimas, el piso e incluso la carretilla elevadora. La excavación puede incluso ser un Violación de OSHA si el operador del equipo tiene visibilidad restringida o las cargas son inestables y puede haber peatones presentes.
  • Tenga cuidado al entrar o salir de palés con equipo de manipulación de materiales. 10,000 libras. montacargas frente a 50 libras. paleta no es exactamente una pelea justa. Los operadores de montacargas deben reducir la velocidad antes de ingresar a un palé. El impacto puede aflojar o romper las tablas de plomo. La colocación incorrecta de las púas también puede causar daños. Asegúrese de ingresar a las aberturas limpiamente, evitando el contacto con bloques o largueros. Los dientes de la carretilla elevadora deben estar horizontales.
  • Asimismo, asegúrese de entrar completamente en el palet. Los "walkies" o las carretillas de mano con motor eléctrico colocados incorrectamente pueden provocar daños en la tabla de la plataforma inferior, mientras que la "bifurcación corta", la práctica de colocar las horquillas solo parcialmente debajo de una carga antes de levantarla, puede provocar daños en la plataforma superior e inestabilidad de la carga. . Además, evite "juntar" cargas unitarias juntas, la práctica de bajar la carga después de que se ha hecho contacto. Asegúrese de bajar la carga inmediatamente antes del contacto.
  • Preste atención al apilado de palés y al manejo manual. Apile los pallets en ángulo recto para que no se enganchen con otras cargas y se caigan. Evite colocar las tarimas sobre el borde, ya que pueden caerse fácilmente, causando daños a las tarimas y creando el riesgo de lesiones.
  • Evite pararse sobre un palé. Mientras que una paleta puede tener capacidad para 2,000 libras. distribuida uniformemente a lo largo de su superficie superior, la presión del pie de una persona sobre una sola tabla puede hacer que se rompa. Los palés no están diseñados para soportar personas.

Reparar tarimas y comprar nuevas puede parecer caro, pero debajo de la superficie, el daño de las tarimas puede estar relacionado con lesiones en el lugar de trabajo, daños al producto o costosas paradas de producción en sus instalaciones. Si sigue los pasos enumerados anteriormente, puede ayudar a eliminar el costo oculto de las tarimas dañadas.

Wood Pallet Recycling

Pallet Pooling y economía circular

wood pallet inside a recycling symbol

Cuando se ejecuta de manera efectiva, la agrupación de paletas es un enfoque para la gestión de paletas que puede ayudar a promover la reutilización de paletas y ayudar a ahorrar dinero para los usuarios de paletas. También es una de las mejores prácticas medioambientales que, con demasiada frecuencia, pasa desapercibida. Sin embargo, eso está cambiando rápidamente, ya que los proveedores de agrupaciones de paletas son cada vez más reconocidos como soluciones exitosas de economía circular.

Más de 70 años desde la aparición de la agrupación de palets, el concepto ahora se celebra como un economía circular (o economía colaborativa) mejores prácticas. Este reconocimiento llega en un momento en el que las empresas están siguiendo con urgencia estrategias para reducir el impacto del cambio climático, los desechos sólidos y la contaminación. Para muchos operadores, la agrupación de paletas será una solución relativamente sencilla que puede ayudarlos a ganar impulso en su cambio a la circularidad.

Para aquellas cadenas de suministro que actualmente exploran o reevalúan la oportunidad de agrupación, pueden aprovechar la experiencia de otros. Comenzó la agrupación de paletas con el ejército de los EE. UU. durante la Segunda Guerra Mundial, cuando los pallets se compartieron entre plantas de suministro.

En las décadas que siguieron, se formaron varios grupos de pallets líderes, incluidos notables como el sistema de europallet (ahora EPAL) en Europa, el grupo de GPC (más tarde GMA) en los Estados Unidos y el ahora desaparecido Canadian Pallet Council (CPC). en Canadá. En los años que siguieron a la Segunda Guerra Mundial, también surgieron en Australia proveedores de pooling de éxito duradero.

Hoy en día, los grupos de paletas desempeñan un papel importante en algunas cadenas de suministro, en particular bienes de consumo de rápido movimiento (FMCG) cadenas de suministro.

Beneficios de la agrupación de paletas

La agrupación de palets es una forma de agrupación de equipos, en sí misma un enfoque particular para la gestión de equipos. Al igual que en otras formas de agrupación de equipos, los palets agrupados se comparten entre los participantes. Las empresas envían paletas de pool a otras ubicaciones donde se reutilizan o se envían vacías a otro participante o intermediario del pool.

La agrupación de palets ofrece varios beneficios a los usuarios. La reutilización de paletas agrupadas ayuda a reducir la necesidad de fabricar paletas nuevas, lo que generalmente resulta en un costo por viaje más bajo que una paleta de un solo uso. Además, normalmente se diseñan teniendo en cuenta la durabilidad. Un modesto aumento en el costo de la paleta puede resultar en una generosa recuperación de la inversión en una mayor vida útil de la paleta.

La garantía de calidad es otra característica importante de la agrupación de palets. Por lo general, existe un tamaño estándar o una gama de tamaños estándar, y habrá una especificación prescrita que se espera que cumplan los pallets nuevos y reparados.

Al pertenecer a un grupo, las empresas pueden disfrutar de los beneficios del programa de garantía de calidad del grupo para ayudar a promover el manejo seguro de materiales en sus operaciones.

Como se mencionó anteriormente, la agrupación de paletas respalda las aspiraciones de la economía circular a través de un énfasis en el intercambio de paletas de larga duración que se pueden reutilizar, reparar, volver a fabricar y cuando ya no se pueden usar; reducido a fibra de madera para otras aplicaciones. Este enfoque ayuda a eliminar el CO2 al evitar la necesidad de fabricar paletas nuevas y la frecuencia de reciclaje de las paletas al final de su vida útil.

Modelos de agrupación de paletas

Hay varios enfoques para la puesta en común. En América del Norte, dos ejemplos particularmente visibles en el sector de bienes de consumo son el alquiler a terceros y el fondo común de GMA.

Los proveedores de alquiler de terceros (similar al alquiler de paletas en otras partes del mundo) alquilan paletas a los usuarios, generalmente por uso. El alquiler de paletas está dominado por un puñado de grandes empresas que requieren inventarios masivos de paletas y una gran red de recuperación.

Sin embargo, también existen proveedores de alquiler más pequeños que brindan soluciones personalizadas a cadenas de suministro menos complejas con menos ubicaciones de "envío a". Los participantes del alquiler pueden beneficiarse al disfrutar del uso de una paleta de primera calidad a un costo menor que comprar una paleta nueva. Los proveedores proporcionan mecanismos para retirar los palés vacíos innecesarios después de que se hayan descargado.

Otro modelo destacado es el fondo común. Cuenta con un estándar comúnmente aceptado, pero sin supervisión o administración formal a nivel de grupo.

En el caso de GMA o 48 × 40 ”, los pallets reacondicionados están disponibles en el mercado. Si bien la garantía de calidad no está regulada oficialmente, la naturaleza competitiva del mercado requiere atención a un consenso general de estándares de garantía de calidad.

Una ventaja del fondo común es que los participantes tienen menos restricciones en cuanto a dónde se pueden enviar los palés. Además, existe una demanda inmediata de acumulaciones de palés vacíos en la mayoría de los mercados para aliviar la acumulación de palés vacíos.

Hay otros modelos. En muchos casos, las empresas tienen sus propios inventarios de palets que se comparten entre las ubicaciones de la empresa y los socios comerciales habituales. Estos pueden ser gestionados por la empresa propietaria de los palets, o mediante un servicio de gestión de terceros.

Otro tipo de modelo, más destacado en Europa, es el enfoque cooperativo de la industria. En el enfoque cooperativo, los pallets son generalmente propiedad de una organización sin fines de lucro respaldada por la industria para proporcionar pallets a los participantes de la industria.

También existe un enfoque regulatorio de asociación de terceros, como el proporcionado por EPAL. El grupo regulador crea especificaciones para la fabricación y reparación de palets. Sin embargo, los pallets son propiedad de los participantes, quienes pueden transferir la propiedad a los socios comerciales o intercambiarlos, según sus necesidades.

Estos son solo ejemplos de modelos de agrupación, y la lista no es de ninguna manera exhaustiva. Algunas cadenas de suministro requerirán variaciones únicas para brindar la mejor solución en términos de valor, garantía de calidad y beneficios ambientales para sus necesidades particulares.

Sin embargo, la agrupación se practica ampliamente en una variedad de formas, y una solución circular para los requisitos de su paleta podría estar más cerca de lo que imagina. ¿Por qué no ponerse en contacto hoy mismo con una empresa miembro de la NWPCA, CWPCA o WPA para explorar cómo la agrupación de paletas podría funcionar en conjunto con las aspiraciones estratégicas de su empresa?

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COVID-19, tendencias de la cadena de suministro y selección de paletas: ¡lo que es importante ahora!

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COVID-19, tendencias de la cadena de suministro y selección de paletas: ¡lo que es importante ahora!

La pandemia de COVID-19 ha afectado las cadenas de suministro y los comportamientos de los consumidores en todo el mundo. Ha aumentado la conciencia sobre el saneamiento y está acelerando los cambios que involucran la preferencia del formato del comprador y la automatización de la manipulación paletizada. Aquí hay tres cambios a considerar desde la perspectiva del uso de paletas.

Paletas de madera desinfectadas

A raíz de la pandemia de COVID-19, la preocupación por el saneamiento de las tarimas y la contaminación cruzada se convirtió brevemente en un tema de conversación durante las preocupaciones iniciales sobre las superficies de contacto como un medio para propagar la infección.

Si bien esa conversación se ha desvanecido un poco, el saneamiento sigue siendo un tema de interés constante para los transportistas expertos. Según EE. UU. Ley de Modernización de la Inocuidad de los Alimentos (Norma final de la FSMA sobre transporte sanitario de alimentos para humanos y animales), el diseño y mantenimiento del equipo de transporte, incluidos los palés, debe "... garantizar que no haga que los alimentos que transporta se vuelvan inseguros".

Como tal, los usuarios de palés deben asegurarse de que los palés utilizados para el envío de alimentos estén limpios, secos y en buen estado.

Los palés de madera se comparan favorablemente con los palés hechos de otros materiales. La investigación publicada recientemente por el Institut für Holztechnologie en Dresde en nombre de la Asociación Europea de Palés (EPAL) en Alemania comparó el Propiedades microbianas de paletas de madera y plástico.. Descubrió que las bacterias tenían una tasa de supervivencia más baja en la superficie de madera que en el plástico.

Los palés de madera son adecuados para su uso en áreas sensibles a la higiene, incluido el procesamiento y el transporte de alimentos. Como se indica en el informe, la madera tiene propiedades antibacterianas naturales que evitan que los microorganismos se propaguen. Informó que las tarimas de madera tienen una actividad antibacteriana que es más de 13 veces mayor que la de las tarimas de plástico comparables.

Comportamiento del consumidor y tarimas de madera

Considere que en abril de 2020, Las ventas minoristas en línea crecieron en 120%, lo que representa casi 10% de todo lo vendido. COVID-19 ha actuado para cambiar el comportamiento de los compradores, con más personas pasando a hacer pedidos en línea y frecuentar ubicaciones minoristas de menor tamaño.

Del mismo modo, ha habido un cambio significativo desde el sector de servicios de alimentos hacia el comercio minorista en línea y de comestibles, ya que los restaurantes lucharon con los cierres durante la pandemia. Las compras en línea y los formatos minoristas que prefieren los clientes podrían influir en la selección de paletas en el futuro.

Los palés más pequeños pueden facilitar el manejo en los pasillos estrechos de las tiendas de conveniencia y ayudar a acelerar la entrega. Un aumento en la venta al por menor de formato pequeño sugeriría una mayor oportunidad para palés de madera más pequeños.

Sin embargo, una disminución en el tráfico de compradores de supermercados y más entregas a domicilio o recogidas en la acera sugerirían una menor demanda de paletas de exhibición para la colocación en el piso y en los pasillos. La afluencia de nuevas tecnologías, como los sistemas automatizados de microcumplimiento en el comercio minorista, aumenta la eficiencia del comercio electrónico y ayudará a acelerar esta tendencia. Tal cambio en el comportamiento de los compradores podría frenar el crecimiento anticipado de paletas de medio y cuarto tamaño, así como también de exhibidores en los puntos de venta.

Los cambios en el comportamiento de los consumidores actuales y futuros añaden una capa de incertidumbre a la selección óptima de palés en el sector alimentario. Los pallets de madera, que se pueden personalizar fácilmente a un tamaño específico, a diferencia de los pallets de plástico que requieren moldes costosos, brindan una flexibilidad mucho mayor y una respuesta mucho más rápida a los posibles cambios a raíz de la pandemia.

COVID-19 y automatización de la cadena de suministro

Otra área de incertidumbre es cómo influirá la pandemia en la adopción de la automatización. Un informe de McKinsey sugiere que en el corto plazo, COVID-19 ha impactado negativamente la inversión de capital. Sin embargo, varios observadores creen que la pandemia aumentará el interés en las soluciones automatizadas.

"La automatización que protege a los trabajadores de las enfermedades al tiempo que garantiza la entrega de bienes y servicios críticos inicialmente podría ser bien recibida por los trabajadores y el público en general". un experto observado recientemente. Observó que es probable que las empresas que invierten en automatización "salgan más rápido, y quizás más fuertes, a medida que la economía se recupere".

La automatización puede afectar los requisitos de los palets. Normalmente, la automatización requiere un palé uniforme y con control de calidad. Problemas como tablas inferiores de mala calidad o faltantes, componentes faltantes o dañados y una deflexión excesiva pueden afectar el rendimiento de la paleta en los sistemas automatizados.

Si somos testigos de una prisa por la automatización, las paletas deben considerarse un elemento del proceso de diseño del proyecto. Y después de la instalación, un sólido programa de garantía de calidad ayudará a garantizar que las tarimas de madera continúen funcionando a un alto nivel.

La pandemia ha generado varias incertidumbres para los participantes de la cadena de suministro y los cambios pueden afectar la selección de palés. Afortunadamente, la flexibilidad que ofrecen las tarimas de madera y la profesionalidad de la industria permitirán a los operadores mantenerse al día con cualquier cambio en la demanda de los clientes a medida que avanzamos hacia el futuro.

Tendencias en equipos de reciclaje de paletas

Tendencias en equipos de reciclaje de paletas

A medida que el sector de paletas recicladas continúa evolucionando, se enfrenta a nuevos desafíos, como el deterioro de la calidad del grupo de paletas, la necesidad de un mayor rendimiento y las limitaciones de disponibilidad de mano de obra. Sin embargo, cada vez más, los proveedores de maquinaria creativa están ayudando a los operadores de empresas de palets reciclados a superar estos y otros obstáculos. Esto es lo que está de moda.

De células de trabajo a sistemas de producción integrados

El enfoque heredado del reciclaje de tarimas de madera giraba en torno a cada proceso como una celda de trabajo separada. La clasificación, el desmantelamiento, el recorte de tablas y las mesas de reparación se ejecutaron como actividades independientes, lo que requirió una gran cantidad de actividad de apilado y desapilado manual, así como el movimiento de montacargas de material entre las estaciones de trabajo. Por varias razones, el enfoque celular ya no tiene sentido.

Tenga en cuenta que contratar buenas personas se ha convertido en un desafío. La automatización ayuda a aumentar la productividad al reducir la mano de obra de manipulación inherente al enfoque de la celda de trabajo. Las mejoras de diseño, como las cintas transportadoras y los volquetes, dan como resultado una ergonomía mejorada, y el enfoque de sistemas ayuda a mantener la actividad de montacargas potencialmente peligrosa lejos de las estaciones de trabajo.

Al impulsar la productividad, la automatización reduce la necesidad de agregar más personal a medida que las empresas crecen. Por último, muchas operaciones de reciclaje se están haciendo más grandes con el tiempo y, por lo tanto, están en una mejor posición para invertir en dicho equipo y aprovechar sus beneficios.

“Vemos mucha más integración de sistemas con múltiples máquinas y el transporte está diseñado como un sistema para que usted gane más eficiencia”, comentó un proveedor líder de equipos de reciclaje de paletas a Nature's Packaging. "Nuestros clientes están solicitando el diseño del sistema".

Equipo que facilita una refabricación más eficiente

Una preocupación constante ha sido el deterioro gradual de las paletas usadas o la calidad del núcleo de las paletas. Como observó recientemente un ejecutivo de ventas de paletas recicladas, “Si bien en el pasado se podían reparar entre 70 y 80% de paletas recicladas, ahora el número es más como entre 60 y 70%, y la mayoría de ellas son paletas de grado inferior en lugar de las paletas de madera de grado Premium que muchos los clientes prefieren ”, dijo.

Con menos tarimas reparables, el reciclaje se ha convertido en mucho más que simplemente colocar una o dos tablas en una tarima y enviarla por la puerta a un cliente. La importancia de la refabricación de palets sigue creciendo.

La refabricación de palets implica la producción de nuevos palets a partir de componentes reciclados. Este proceso ha sido en gran parte manual: la variabilidad del tamaño del material recuperado puede plantear un problema para los sistemas de clavado automatizados.

Sin embargo, cada vez más, los equipos automatizados se diseñan pensando en la remanufactura. Hay dos enfoques. Una es la maquinaria diseñada para el clavado automático de tableros de espesor y ancho variable. El otro es la automatización diseñada para reducir la variabilidad.

Consideremos primero el enfoque anterior. Ahora hay disponibles máquinas clavadoras que pueden facilitar el clavado de tablas de ancho aleatorio y grosor variable en largueros, gracias a las barras que aplican presión desde la parte superior para sujetar las tablas hacia abajo mientras se clavan a los largueros.

El último enfoque implica la automatización para eliminar la variabilidad. Este desafío ahora se puede abordar mediante un escaneo automatizado que puede identificar la geometría o las dimensiones de los tableros y clasificarlos en consecuencia.

Un material de tamaño más uniforme lo hará más adecuado para los sistemas de clavado de tarimas. Dichos sistemas pueden incluir optimización de recorte para cortar el extremo defectuoso y recortar a la longitud deseada. Dada la considerable cantidad de trabajos que suelen implicar la clasificación y el recorte de tableros en las operaciones de reciclaje de paletas, estos sistemas tienen el potencial de mejorar significativamente la productividad al tiempo que mejoran la recuperación de madera.

El otro enfoque para reducir la variabilidad de la madera es cambiando su tamaño. Algunas empresas de tarimas redimensionan actualmente los largueros de tarimas de madera reciclada para uniformar su altura. Un proveedor de equipos está desarrollando actualmente una máquina que funcionará como una combinación de cepilladora y bordeadora, para reducir el tamaño de las tablas en dos o tres lados para darles un perfil uniforme.

Los clavos viejos se sacarán o cortarán para que queden lisos en la superficie de la madera, mientras que la acción de cepillar / cortar también eliminará la madera desgastada para producir tablas brillantes y limpias que darán a los pallets refabricados un aspecto más de “pallet nuevo”.

Inspección automatizada de palés, robótica y más

Algunos sistemas de inspección de paletas de madera reciclada de alto volumen han instalado sistemas de inspección digital automática o ADI en los últimos años. El uso de cámaras de alta definición y sensores láser puede determinar las dimensiones de una paleta e identificar si una paleta tiene daños estructurales que requieren reparación.

Los robots se están viendo en los sistemas de reciclaje para actividades como la clasificación de paletas y, en menor medida, para la reparación. Una aplicación interesante es la de los robots para alimentar paletas a través de un desmantelador de banda, eliminando así el trabajo más exigente físicamente en muchas plantas de reciclaje de paletas.

Algunos de estos enfoques aún se encuentran en las primeras etapas de adopción, y queda por ver cuáles dejarán su huella en la industria. Sin embargo, si hay una certeza es que las nuevas soluciones resultantes de la investigación y el desarrollo de los proveedores de la industria siguen siendo fundamentales para el éxito continuo de la industria.

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Pallets y el poder del cubo

Foto de Tyler Casey en Unsplash

Pallets y el poder del cubo

Espacio, como el serie original de Star Trek señaló, es la frontera final. Y el espacio puede ser una limitación molesta para los profesionales de la cadena de suministro en cada etapa de la distribución física. Los operadores deben aprovechar al máximo el espacio en el almacén y el espacio en el transporte. La misma preocupación se aplica al espacio en la planta de fabricación o al por menor.

El auge del comercio electrónico ha impulsado la necesidad de más almacenes, ubicados más cerca de los clientes, para facilitar la entrega rápida. Los almacenes también están abarrotados debido a un mercado inmobiliario comercial muy ajustado que ha exacerbado la escasez de espacio para almacenes en los Estados Unidos y Canadá. Por ejemplo, en Buffalo, Nueva York, el tasa de vacantes para espacio industrial localmente es un poco más de 2%, en comparación con 6% en 2013 y 9% en 2012.

La conclusión es que los operadores de almacén necesitan colocar más inventario en las instalaciones existentes para aumentar su uso del espacio, o lo que se conoce como utilización de cubos.

¿Qué es la utilización del cubo?

La utilización del cubo es un término de la industria que se refiere a la cantidad de espacio total disponible que se utiliza en un vehículo o instalación, expresada como un porcentaje. Cuando el espacio disponible se llena completamente con producto, la utilización del cubo es 100%.

Los conocedores de la industria se refieren a esto como "en cubos. " Este término se usa popularmente para describir un remolque cuando no cabe más producto en él. Hay términos relacionados como optimización de cubos, eficiencia de cubos y maximización de cubos. Todo se reduce a aprovechar al máximo el espacio del que dispones.

Utilización de palets y cubos: una relación de casi 100 años

La relación entre paletas de madera y cubo es complicada, pero ha sido mutuamente beneficiosa. A partir de la década de 1920, los primeros montacargas (conocidos como camiones escalonados) comenzó a apilar cargas dobles de mercancías paletizadas para mejorar el almacenamiento en las instalaciones de fabricación.

El desarrollo de la plataforma inferior sobre patines en la década de 1930 fue en respuesta a la necesidad de apilar mercancías encima de otras cargas. El resultado fue el invención de la paleta.

La saga de la utilización de paletas y cubos continuó en la década de 1940. Temprano en la Esfuerzo de paletización de la Segunda Guerra Mundial, los depósitos del Eastern Quartermaster del ejército de los EE. UU. eran muy resistentes a la carga paletizada para envíos al extranjero a Europa.

¿Eran simplemente reacios al cambio? ¿O fue la preocupación por la pérdida de cubos la razón por la que la paletización nunca despegó inicialmente? No es de sorprender que cuando los pallets se diseñaron con un perfil más bajo más adelante durante la guerra, siguiera la aceptación.

La Segunda Guerra Mundial también vio el nacimiento del palet de 4 direcciones, una innovación que permitió a los conductores de montacargas la flexibilidad de cargar el producto de forma más compacta en las bodegas de los barcos.

Utilización de palés y cubos: hoy y mañana

Hay varias formas en que las tarimas de madera ayudan a mejorar la eficiencia del cubo. Dos ejemplos obvios son el apilamiento y el trasiego. El uso de paletas ayuda a facilitar el apilado vertical de unidades de carga. Asimismo, los pallets pueden colocarse en estanterías convencionales o en sistemas de almacenamiento automatizados que ayudan a mejorar la utilización de los cubos.

Hay otras formas en que los palés pueden ayudarlo a aprovechar al máximo sus instalaciones. Tenga en cuenta que la descarga de productos paletizados a menudo requerirá mucho menos espacio en el muelle que los productos cargados en el piso que deben manipularse manualmente al llegar. Debido a que la carga y descarga de productos paletizados es mucho más rápida que la de los elementos no paletizados, se necesitarán menos puertas y espacio en el muelle para manejar el mismo rendimiento.

Las dimensiones de la paleta también deben tenerse en cuenta en la utilización del cubo. La huella del palé puede marcar la diferencia en la optimización de la cantidad de espacio de piso utilizado en un vehículo de transporte. Por ejemplo, el uso de 20 pallets de 48 ”x40” en un contenedor ISO de 40 'resultaría en solo 3.7% de espacio desperdiciado.

Luego hay que considerar la altura de la paleta. Incluso bajando la paleta estándar en una pulgada podría permitir el envío de una capa adicional de producto en un palé, lo que podría resultar en enormes ganancias de eficiencia. Se requiere un enfoque de sistemas y requeriría coordinación con el equipo de manipulación de paletas. Los gatos de paleta estándar tendrían que ser modificados.

Hay muchos aspectos que intervienen en la utilización del cubo, desde maximizar la densidad del producto dentro de los contenedores, elegir el patrón de pallet óptimo y seleccionar el sistema de almacenamiento paletizado que mejor se adapte a sus necesidades. Hay mucho en juego, pero las paletas siguen siendo el centro de la ecuación de utilización del cubo. Ese es el poder del cubo.

Las soluciones ERP ayudan a las empresas de palets a evolucionar

Sony Walkman cassette player
Wikimedia Commons

Las soluciones ERP ayudan a las empresas de palets a evolucionar

Los productos y las tecnologías van y vienen; es la marcha implacable del progreso. Piense en productos como el Walkman de Sony o el reproductor VHS. Un gran éxito por un momento en la historia, pero al final, cada uno fue reemplazado por una mejor trampa para ratones (hasta ahora).

Luego tenemos la paleta de madera duradera. Para el observador promedio, los pallets de hoy no se ven muy diferentes a los que estaban apilados al lado del vecindario. Video de gran éxito hace 20 años. Sin embargo, lo que ha cambiado es la propia industria de las paletas de madera.

El negocio de las paletas se ha vuelto cada vez más complejo, habilitado por la tecnología e implacablemente centrado en el cliente. Una tecnología, en particular, está ayudando a más y más operadores a gestionar con éxito esa complejidad, y ese es el software ERP - Enterprise Resource Planning. Miremos más de cerca.

¿Qué es el software ERP?

ERP es un acrónimo de Planificación de recursos empresariales, pero es un nombre que no ofrece mucha información sobre lo que es ERP y por qué las empresas de paletas de éxito lo adoptan cada vez más.

Considere todos los procesos esenciales en el funcionamiento de un negocio de fabricación, como la gestión de inventario y pedidos, los recursos humanos, la contabilidad y la gestión de relaciones con los clientes.

En pocas palabras, ERP es el "cerebro" que integra estas diversas actividades en un sistema completo. Como resultado, la información se comparte en toda la organización y los procesos se simplifican.

¿Su empresa necesita un ERP y cómo puede ayudarlo?

Hay señales reveladoras de que su empresa podría estar lista para considerar una solución ERP. Éstos son algunos de los más comunes:

Tu negocio se esta expandiendo

Si su negocio está creciendo, entonces podría ser un candidato de ERP. Según un proveedor de ERP, la principal razón por la que las empresas muestran interés es que han superado sus aplicaciones existentes. A medida que el negocio se expande y aumenta el volumen de datos, las aplicaciones de software de nivel de entrada pueden alcanzar una sobrecarga crítica.

El software ERP, por otro lado, está diseñado para almacenar grandes cantidades de datos de las diversas funciones comerciales. Además, los ERP son escalables, lo que brinda la flexibilidad necesaria para seguir el ritmo de su crecimiento futuro.

Frustrado con la entrada de datos duplicada y "lápiz y papel"

Si está barajando papeleo tediosamente e ingresando información manualmente, existe una manera más rentable de gastar su tiempo. "Es extraño ver una industria tan grande como la industria de paletas que todavía usa Excel, papel y QuickBooks para ejecutar sus operaciones", dijo un proveedor de ERP de la industria de paletas a Nature's Packaging, "especialmente las empresas pequeñas y medianas de menos de 100 empleados . "

Debido a que la información solo se ingresa una vez en un sistema ERP, se eliminan muchos, si no todos, los procesos duplicados. Incluso las empresas más pequeñas pueden beneficiarse de un sistema ERP. Algunos proveedores de ERP ofrecen una versión sencilla y gratuita con un uso limitado.

Cumplir con las demandas de los clientes es cada vez más difícil

Sin un ERP robusto, puede resultar difícil mantener un alto nivel de servicio al cliente oportuno. Sin visibilidad, el vendedor tiene que entrar a la planta o hacer una llamada para averiguar el estado de un pedido en particular. Mientras tanto, los fabricantes de paletas pueden estar trabajando con instrucciones incompletas, lo que aumenta la probabilidad de error. En los sistemas manuales, los detalles del pedido se pueden perder o dejar como suposiciones.

Sin embargo, con un ERP, el equipo de fabricación puede revisar el pedido original tal como lo ingresó el equipo de ventas. Y, a la inversa, el departamento de ventas puede comprobar fácilmente el sistema para verificar el estado del pedido. Las empresas de paletas que utilizan ERP destacan el valor de la visibilidad de la información en toda la empresa. La información precisa de inventario, costos y archivos de pedidos permite a las empresas cotizar con mayor claridad y rapidez.

Tus empleados lo esperan

Por supuesto, hay una razón más importante para considerar invertir en ERP, y es porque los empleados lo demandarán cada vez más. “A medida que la generación más joven ingresa al negocio, comprenden los beneficios de un sistema ERP y están mucho más motivados para tenerlo disponible para ellos, dijo el proveedor de ERP. “No quieren trabajar con papel y Excel. Quieren trabajar desde su teléfono celular ".

El software ERP es una herramienta poderosa. Comenzando con un pedido de cliente, puede crear programas de producción y envío. Puede rastrear los costos de producción, el inventario, el tiempo de los empleados y la producción. Puede integrarse con varios programas de contabilidad y admite la integración con programas para dibujar o diseñar paletas como PDS.

Si bien hay muchos proveedores de sistemas ERP en el mercado, hay algunos que se especializan en el sector de paletas de madera y productos forestales. La elección de una solución específica de la industria ayudará a minimizar la cantidad de personalización costosa y que requiere mucho tiempo antes de la instalación. Y elija una solución que proporcione facilidad de uso e integración inmediata con otro software.

Si bien el reproductor de casetes Sony Walkman es ahora una pieza de museo, la paleta de madera sigue desempeñando un papel fundamental en la cadena de suministro en evolución actual. En segundo plano, las soluciones tecnológicas como el software ERP están ayudando a las empresas de paletas a seguir el ritmo de los cambios y ofrecer un valor mayor que nunca a los clientes.

Automatización de almacenes y palet de madera

Sistema automatizado de almacenamiento y recuperación (ASRS)

Automatización de almacenes y palet de madera

La paleta de madera es un caballo de batalla probado en el manejo de materiales; se ha adaptado a la perfección a los equipos de manipulación de materiales durante décadas. Sin embargo, el mercado de cumplimiento está cambiando y el auge del comercio electrónico ha impulsado la necesidad de disponer de más inventario en las instalaciones de distribución más cercanas a los clientes. Esta estrategia permite una entrega más rápida de una amplia gama de productos a consumidores impacientes.

La tecnología de manipulación de materiales tiende hacia los sistemas de automatización, como los sistemas de almacenamiento y recuperación automatizados (AS / RS), que pueden proporcionar una mayor densidad de almacenamiento y una mayor eficiencia. En un blog reciente, discutimos la relación entre palets y nuevas tecnologías de carretillas elevadoras. Aquí, exploramos la conexión entre palés y automatización de manera más general haciendo cuatro preguntas básicas.

¿Qué está impulsando la tendencia de automatización de almacenes?

La inversión en automatización de almacenes ha aumentado en los últimos años. La escasez de mano de obra ha sido uno de los impulsores. "Hay menos personas dispuestas a trabajar en condiciones de almacén, lo que puede ser físicamente exigente", dijo recientemente un experto. Manipulación de materiales moderna. La capacidad de los almacenes automatizados para reducir los requisitos laborales y reducir los costos operativos son puntos de venta muy atractivos. Como un investigador señaló, "el manejo eficiente de materiales puede reducir los costos de operación en 15%-30%".

Otro impulsor ha sido la necesidad de mayor capacidad de almacenamiento. La necesidad de tener inventario disponible para permitir tiempos de entrega más cortos, así como el aumento de los precios de las propiedades inmobiliarias, han provocado que los almacenes busquen tener más existencias en las ubicaciones existentes. Los sistemas automatizados que pueden ayudar a las instalaciones a aumentar su capacidad de almacenamiento se han vuelto más atractivos.

Dada la creciente diversidad de artículos enviados directamente a los clientes y la introducción del comercio electrónico en muchas instalaciones, las operaciones de almacén son más complejas que nunca. La capacidad de la automatización para reducir la complejidad es una característica convincente.

Además de reducir la complejidad, la automatización puede ayudar a mejorar las instalaciones precisión de envío y el velocidad de entrega. Ambas funciones son fundamentales para los compradores online cada vez más sofisticados.

¿Qué tan ampliamente se utiliza la automatización de almacenes?

Si bien la adopción de la automatización es una tendencia, todavía no se ha convertido en el status quo para el manejo de materiales. Según una encuesta de manejo de materiales modernos de 2019, el 23% de los encuestados informa que usa equipo automatizado de paletizado / despaletizado, mientras que 33% usa equipo automatizado de manejo de materiales y 24% usa equipo de almacenamiento automatizado. Sin embargo, la mayoría de las empresas (51-63%) todavía utilizan sistemas manuales.

¿Qué problemas experimentan los usuarios de sistemas automatizados con las tarimas de madera?

La calidad de las tarimas de madera reciclada puede plantear un problema para la automatización, según Laszlo Horvath, director del Centro de Diseño de Embalaje y Carga Unitaria de la Universidad Tecnológica de Virginia. "El problema estaba surgiendo mucho", dijo. Revisión de la gestión de la cadena de suministro en 2019. “A muchas empresas les preocupaba que los pallets que estaban usando no estuvieran diseñados para su uso en ciertos equipos”, continúa Horvath, “y los principales culpables son los pallets de baja calidad que obstruyen y atascan sus sistemas”.

La encuesta de la revista de 2019 encontró que la mitad de las empresas que emplean sistemas de almacenamiento semiautomatizados o completamente automatizados informan tener problemas de rendimiento relacionados con las paletas de forma diaria o semanal.

Los problemas principales incluyen tableros inferiores de mala calidad o faltantes, componentes faltantes o dañados y deflexión excesiva. La mala calidad o la falta de tablas inferiores dieron como resultado atascos o fallas para el 17.5% de los encuestados diariamente, o 47.5% semanalmente. Los componentes faltantes o dañados dieron como resultado la colocación incorrecta de 17.5% a diario y 45% cada semana. La deflexión de la paleta causó dificultades de recuperación para el 10% de los encuestados cada día y el 30% cada semana.

Centro de diseño de embalaje y carga unitaria - Virginia Tech

¿Cuál es la mejor forma de elegir palets de madera para sistemas de almacenamiento automatizados?

Existe una compensación entre la flexibilidad de un sistema automatizado para manejar la variabilidad de las paletas y el costo total. Inicialmente, incorporar más flexibilidad puede costar más para la inversión en automatización, pero permitirá que una operación utilice una paleta de madera de menor calidad y potencialmente reducirá los costos a largo plazo.

Los expertos en carga unitaria enfatizan la importancia de diseñar para pallets al mismo tiempo que su proyecto de automatización está en desarrollo. La paleta de madera debe considerarse como un elemento del sistema automatizado en lugar de una ocurrencia tardía.

Como tal, es una buena práctica conectar a su proveedor de palés con el diseñador del sistema para asegurarse de que el palé encaje bien. Asimismo, se requiere un sólido programa de garantía de calidad para garantizar que las tarimas de madera continúen funcionando según sea necesario en su sistema.

En última instancia, la mejor paleta para su sistema de automatización es aquella que se ha incluido en el diseño del proyecto para garantizar un rendimiento óptimo y que continuará siendo inspeccionada y mantenida durante todo su ciclo de vida.

Dynamic Duo: la carretilla elevadora para palés de madera y almacén

WW2 photo of woman driving a forklift carrying a wood pallet with unit load.

El dúo Dynamic Warehouse

Parece que el paleta y carretilla elevadora siempre han formado parte del transporte marítimo y la logística en el mundo moderno. Durante 70 años, este dúo dinámico ha proporcionado los productos necesarios para una economía global en crecimiento. Si bien nos han servido fielmente, los cambios en la tecnología se están produciendo rápidamente.

La carretilla elevadora ya no es la carretilla elevadora que Rosie la remachadora condujo durante la Segunda Guerra Mundial. El venerable pilar del manejo de materiales está teniendo un momento entre las tecnologías de almacenamiento. Nuevas fuentes de energía, como Baterías de iones de litio y de plomo-ácido selladas, ayudan a promover el tiempo de actividad y reducen el mantenimiento. Mientras tanto, la disponibilidad de telemática La tecnología para carretillas elevadoras permite a las empresas recopilar y analizar datos de uso con miras a la mejora continua.

Tecnologías automatizadas de montacargas

Tenga en cuenta que el salario del conductor para operar un montacargas dos o tres turnos diarios puede exceder ampliamente el costo del montacargas y el mantenimiento. Como señaló un proveedor, piense en el impacto financiero de operar ese montacargas en tres turnos a $50,000 por turno / año. ¡Eso es $150,000 por año en salarios por una carretilla elevadora! Las carretillas elevadoras autónomas tienen el potencial de ayudar a las empresas a reducir costos y aliviar la presión del personal al tiempo que aumentan la productividad y la seguridad.

Varios de los principales proveedores de montacargas ofrecen ahora opciones automatizadas y el segmento está destinado a crecer. Se prevé que el mercado de las carretillas elevadoras automáticas alcance $12 mil millones en ventas para 2027, lo que representa una participación cercana a 15% del $81.4 mil millones mercado global de montacargas.

En 2019, Amazon llamó la atención cuando hizo un trato con Balyo, un proveedor de tecnología autónoma con sede en Francia. El acuerdo le permitió adquirir 29% de Balyo si compra $340 millones en montacargas con tecnología Balyo en un plazo de siete años. Algunas tecnologías de automatización son más sensibles a la calidad de las paletas que otras, por lo que haríamos bien en considerar el impacto de las carretillas elevadoras automatizadas en los requisitos de las paletas para los centros de cumplimiento y las operaciones de la planta. Es algo que tanto los proveedores de pallets como los gerentes de operaciones desearán saber. ¿Tendrá que cambiar la paleta para mantener el ritmo del montacargas, ahora aparentemente en medio de un cambio de imagen completo?

Desafíos en la cadena de suministro

Lo primero que hay que tener en cuenta es que la variabilidad suele ser un desafío para los sistemas automatizados. Para aplicaciones como sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación (AS / RS) o carros, los pallets de madera que varían en altura o especificación, incluso levemente, pueden causar atascos y tiempo de inactividad.

Los requisitos de las carretillas elevadoras robóticas móviles no son tan exigentes, pero aún requieren cierto grado de uniformidad. Si bien un operador humano puede detectar una paleta dañada o no conforme y resolver el problema, este no es el caso de los montacargas automáticos.

Como se mencionó anteriormente, la variabilidad de la paleta debido a la especificación de la paleta o debido a daños también puede causar problemas de rendimiento con los montacargas automáticos. "El mayor desafío con las carretillas elevadoras robóticas móviles es la variabilidad", dijo un ejecutivo de carretillas elevadoras Empresa de paletas el año pasado. Señaló que los obstáculos relacionados con la variabilidad podrían extenderse a la condición del piso y otros aspectos del entorno del almacén, incluidas las sorpresas no deseadas relacionadas con el compromiso de la paleta / carga. “Como tal, las tarimas tienen un impacto sustancial en el éxito de cualquier aplicación de carretilla elevadora robótica móvil”, dijo.

Otro proveedor recomendó el uso de paletas de materiales alternativos de gran durabilidad, pero se apresuró a agregar que las carretillas elevadoras automáticas también pueden trabajar con paletas de madera, pero que las características de “desgaste, rotura o arqueamiento” de las paletas pueden ser problemáticas.

"A medida que la robótica continúe penetrando más profundamente en el mercado de las carretillas elevadoras convencionales, la consistencia de las paletas GMA y la consistencia de cualquier paleta GMA #2 será cada vez más rigurosa", continuó el ejecutivo de carretillas elevadoras. "Esto impulsa a los clientes y proveedores hacia una definición más estricta de lo que es una paleta aceptable en un sistema con equipo robótico".

Con una inversión continua en automatización en general, la calidad constante de los palets será cada vez más importante. La buena noticia es que muchas empresas ya cuentan con procesos de aseguramiento de la calidad de los pallets y esas operaciones estarán en buena forma para adoptar tecnología automatizada. La mejor paleta de madera para el trabajo seguirá siendo aquella que se gestione para garantizar un rendimiento confiable. El dúo dinámico de paletas de madera y montacargas parece estar listo para continuar su asociación, incluso a medida que evolucionan las tecnologías de la cadena de suministro.

 

Innovación durante la crisis: paletas de madera y embalajes durante la Segunda Guerra Mundial

Innovación durante la crisis: paletas de madera y embalajes durante la Segunda Guerra Mundial

Durante la pandemia de COVID-19, hemos sido testigos de primera mano de cómo la urgencia de suministros y equipos ha llevado a medidas e innovación desesperadas. Nos recuerda el viejo refrán, "la necesidad es la madre de la invención".

El mundo enfrentó otra grave crisis durante la Segunda Guerra Mundial. Con el destino del mundo libre en juego, era un momento que requería enfoques creativos para almacenar, proteger y enviar suministros de manera eficiente. Así como el éxito en la lucha contra la crisis del COVID-19 ha dependido de la entrega de los suministros médicos necesarios a los trabajadores de primera línea, el éxito en tiempos de guerra también dependió de que los envíos llegaran al frente lo más rápido posible. Las tarimas de madera iban a desempeñar un papel fundamental.

Si bien los avances como la estandarización y agrupación de paletas, las paletas estilo bloque, así como el diseño con la utilización de cubos en mente, a menudo se atribuyen a las décadas que siguieron a la Segunda Guerra Mundial, ya se estaban practicando durante la década de 1940. Aquí hay tres desarrollos cruciales de la guerra que perduran en importancia en la actualidad.

Reconociendo la necesidad de estandarizar los pallets

A medida que el uso de palés de madera relacionado con la guerra se disparó durante la Segunda Guerra Mundial, las fuerzas sufrieron el caso de que demasiadas personas pidieran demasiados tamaños de palés diferentes. Se crearon varias huellas en los depósitos para abordar circunstancias particulares, una tendencia que obstaculizó las operaciones entre plantas. No había garantía de que la planta receptora tuviera el equipo de manipulación de materiales necesario para manipular los pallets entrantes. De manera similar, las perspectivas de reutilización y agrupación de paletas eran inciertas. En los primeros años de la guerra, los depósitos militares se encontraron clasificando y acumulando palés vacíos que no eran del tamaño adecuado para su reutilización y envío de salida.

Le seguiría la estandarización del tamaño de la paleta. La Segunda Guerra Mundial marcó el primer conflicto donde la estrategia de manejo de materiales se dirigió desde un alto nivel organizacional. Cuando la sobreabundancia de tamaños de paletas llamó la atención de los líderes de logística militar, buscaron inculcar un grado de estandarización. Redujeron el número de tamaños permitidos, pero se reconoció que se requeriría más de un tamaño uniforme. 

Por ejemplo, la Armada estandarizó la paleta de 48 × 48 pulgadas, que funcionó bien para la artillería. El ejército hizo lo mismo. Por su parte, el Quartermaster Corps eligió 32 × 40 pulgadas como su huella óptima, pero reconoció que solo cubriría alrededor de 85% de sus necesidades. En 1944, su lista de tamaños de paleta aceptables se había reducido para incluir solo 32 × 40, 36 × 48 y 48 × 60.

La paleta estilo bloque

La paleta de alquiler en bloque se introdujo en 1992 en la cadena de suministro de comestibles de EE. UU. En ese momento, fue ampliamente celebrado como el "niño nuevo en la cuadra". Los pallets de bloques ofrecían facilidad de giro, lo que permitía una mayor eficiencia en la carga y el almacenamiento. La paleta de bloques, sin embargo, tiene una historia mucho más larga. Su invención se atribuye generalmente a Norman Cahners, oficial del laboratorio de artillería de la Marina de los EE. UU. en Hingham, Massachusetts. Como señaló Cahners en su 1943 solicitud de patente:

Es un objeto de esta invención proporcionar un palé que minimice las complicaciones de apilar una pluralidad de palés cargados con carretillas elevadoras en espacios confinados tales como almacenes, vagones de carga, bodegas de barcos, etc. paletas en las esquinas ...

Norman Cahners

Milton Boone, un oficial del cuerpo de intendencia en el depósito de Oakland, California, también estaba desarrollando una paleta de bloques de forma independiente en 1943. Él recibió una patente en 1949.

Diseño de paletas y contenedores teniendo en cuenta la utilización de cubos

En la cadena de suministro actual, lo más importante es aumentar la densidad del producto en unidades de carga y la utilización del cubo o del espacio de los vehículos de transporte y los almacenes. Sin embargo, los responsables de la toma de decisiones de manipulación de materiales de la época comprendieron bien la importancia de la utilización de cubos. Al principio del esfuerzo de paletización de la Segunda Guerra Mundial, los depósitos de intendencia del Este se resistieron enérgicamente a las instrucciones de utilizar el manejo en paletizado, a pesar de la eficiencia operativa que permitiría. Los oficiales argumentaron que las paletas de alto perfil que se especifican ocuparían un espacio valioso y reducirían la capacidad de carga en 10%. Fue solo después de que los pallets se rediseñaron a un perfil más bajo que el envío con palet se adoptó en la costa este.  

La utilización del cubo también se mejoró mediante el apilamiento de productos paletizados, así como el apilamiento de paletas caja para aprovechar el espacio superior. Se utilizaron palets de caja agrupada para facilitar el apilado de cargas voluminosas o de formas irregulares, que de otro modo no sería posible. Las cajas de paletas se derribaron cuando estaban vacías para lograr una reducción 80% en el espacio que se necesitaba para el retorno de los rieles. 

Si bien las empresas líderes utilizaban paletas antes de la Segunda Guerra Mundial, la crisis creó una gran urgencia para trasladar los suministros al teatro de guerra lo más rápido posible. El palet fue llamado a la acción de una manera enorme. Gracias a las innovaciones de la época de la guerra, como el palé de entrada de 4 vías, la estandarización, la agrupación y una mejor utilización del cubo, estaba en camino de establecerse como un caballo de batalla duradero de la industria.

 

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