La automatización de almacenes y los palés de madera

Sistema automatizado de almacenamiento y recuperación (ASRS)

La automatización de almacenes y los palés de madera

El palé de madera es un elemento fundamental y de probada eficacia en la gestión de materiales; lleva décadas integrándose a la perfección con los equipos de manipulación de mercancías. Sin embargo, el mercado de la logística está cambiando, y el auge del comercio electrónico ha impulsado la necesidad de disponer de más existencias en centros de distribución más cercanos a los clientes. Esta estrategia permite una entrega más rápida de una amplia gama de productos a consumidores impacientes.

La tecnología de manipulación de materiales tiende cada vez más hacia los sistemas de automatización, como los sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación (AS/RS), que pueden ofrecer una mayor densidad de almacenamiento y una mayor eficiencia. En una entrada reciente del blog, analizamos la relación entre tarimas las nuevas tecnologías de carretillas elevadoras. En este artículo, exploramos la conexión entre tarimas la automatización de forma más general, planteando cuatro preguntas básicas.

¿Qué está impulsando la tendencia hacia la automatización de los almacenes?

La inversión en automatización de almacenes ha aumentado en los últimos años. La escasez de mano de obra ha sido uno de los factores determinantes. «Hay menos personas dispuestas a trabajar en las condiciones de un almacén, que pueden ser físicamente exigentes», declaró recientemente un experto a Modern Materials Handling. La capacidad de los almacenes automatizados para reducir las necesidades de mano de obra y los costes operativos son argumentos de venta muy atractivos. Como señaló un investigador, «una gestión eficiente de los materiales puede reducir los costes operativos entre un 15 % y un 30 %».

Otro factor determinante ha sido la necesidad de una mayor capacidad de almacenamiento. La necesidad de disponer de existencias para poder ofrecer plazos de entrega más cortos, junto con el aumento de los precios inmobiliarios, ha llevado a los almacenes a intentar almacenar más stock en sus instalaciones actuales. Los sistemas automatizados que pueden ayudar a las instalaciones a aumentar su capacidad de almacenamiento han ganado en atractivo.

Dada la creciente diversidad de artículos que se envían directamente a los clientes y la implantación del comercio electrónico en muchas instalaciones, las operaciones de almacén son más complejas que nunca. La capacidad de la automatización para reducir esa complejidad es una ventaja muy atractiva.

Además de reducir la complejidad, la automatización puede ayudar a los centros logísticos a mejorar la precisión de los envíos y la rapidez de entrega. Ambas características son fundamentales para los compradores online, cada vez más exigentes.

¿En qué medida se utiliza la automatización de almacenes?

Aunque la adopción de la automatización está en auge, aún no se ha convertido en la norma en el sector de la manipulación de materiales. Según una encuesta realizada en 2019 por Modern Materials Handling, el 23 % de los encuestados afirma utilizar equipos automatizados de paletización y despaletización, mientras que el 33 % utiliza equipos automatizados de manipulación de materiales y el 24 % utiliza equipos automatizados de almacenamiento. Sin embargo, la mayoría de las empresas (entre el 51 % y el 63 %) sigue utilizando sistemas manuales.

¿Qué problemas tienen los usuarios de sistemas automatizados con tarimas de madera?

La calidad de tarimas de madera reciclada tarimas suponer un problema para la automatización, según Laszlo Horvath, director del Centro de Diseño de Embalajes y Cargas Unitarias de la Universidad Tecnológica de Virginia. «El tema se planteaba con frecuencia», declaró a Supply Chain Management Review en 2019. «A muchas empresas les preocupaba que las tarimas utilizaban no estuvieran diseñadas para su uso en determinados equipos», continúa Horvath, «siendo las principales culpables tarimas de baja calidad tarimas obstruían y atascaban sus sistemas».

La encuesta realizada por la revista en 2019 reveló que la mitad de las empresas que utilizan sistemas de almacenamiento semiautomáticos o totalmente automatizados afirman tener problemas de rendimiento relacionados con los palés a diario o semanalmente.

Entre los principales problemas se encuentran las bases de mala calidad o la falta de estas, la falta de componentes o estos en mal estado, y una flexión excesiva. La mala calidad o la falta de tableros inferiores provocaba atascos o fallos al 17,5 % de los encuestados a diario, o al 47,5 % semanalmente. La falta o el daño de componentes provocaba una colocación incorrecta al 17,5 % a diario y al 45 % semanalmente. La flexión de los palés causaba dificultades de recuperación al 10 % de los encuestados a diario y al 30 % semanalmente.

Centro de Diseño de Embalajes y Cargas Unitarias – Virginia Tech

¿Cuál es la mejor forma de elegir tarimas de madera tarimas sistemas de almacenes automatizados?

Existe un equilibrio entre la flexibilidad de un sistema automatizado para gestionar la variabilidad de los palés y el coste total. Incorporar una mayor flexibilidad puede suponer un mayor gasto inicial en la inversión en automatización, pero permitirá a la empresa utilizar palés de madera de menor calidad y, potencialmente, reducir los costes a largo plazo.

Los expertos en unidades de carga destacan la importancia de tener en cuenta tarimas el momento en que se empieza a desarrollar el proyecto de automatización. El palé de madera debe considerarse un elemento del sistema automatizado y no un elemento añadido a posteriori.

Por ello, se recomienda poner en contacto al proveedor de palés con el diseñador del sistema para garantizar que el palé se adapte correctamente. Del mismo modo, es necesario contar con un programa sólido de control de calidad para garantizar que tarimas de madera tarimas funcionando según lo requerido en su sistema.

En definitiva, el mejor palé para su sistema de automatización es aquel que se ha integrado en el diseño del proyecto para garantizar un rendimiento óptimo, y que seguirá siendo objeto de inspecciones y mantenimiento a lo largo de todo su ciclo de vida.

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