Todos los embalajes de madera, y en particular tarimas de madera, están diseñados para soportar una carga unitaria, que consta del palé o la caja, el embalaje o el producto que se transporta, y cualquier material utilizado para estabilizar el conjunto, de modo que pueda desplazarse como una unidad a lo largo de la cadena de suministro. Esto requiere conocer la capacidad máxima de carga segura y los requisitos de rendimiento del palé en diversas condiciones de soporte y manipulación.

La fabricación de embalajes de madera comienza con las especificaciones del producto, que incluyen la especie, el contenido de humedad y la calidad de la madera utilizada, junto con las dimensiones de los componentes y los parámetros de los elementos de fijación. Estas se diseñan en función del tamaño, el estilo y los requisitos de resistencia a la carga de la unidad de carga. Las especificaciones del producto muestran al usuario cómo el palé cumple los requisitos de la unidad de carga, incluyendo las dimensiones totales, las características de apilamiento y el peso del producto transportado. Además, muestran cómo se comportará el palé fabricado bajo carga, ya sea durante el transporte o en su entorno específico de almacenamiento o estanterías (2). Cuando el embalaje de madera se fabrica teniendo en cuenta cuidadosamente estas especificaciones y con precisión, se garantiza la protección adecuada del producto bajo carga y una manipulación segura a lo largo de la cadena de suministro.

Los programas de software de ingeniería, como el ampliamente utilizado Pallet Design System™ (PDS), proporcionan tarimas los fabricantes de tarimas de madera una herramienta profesional para integrar las especificaciones de diseño de acuerdo con los requisitos de rendimiento. No solo se tarimas las características estructurales, de durabilidad y de manipulación de tarimas , sino también las estimaciones de la capacidad de carga segura, que son fundamentales para los usuarios de palés, ya que garantizan una manipulación segura y la protección de los trabajadores que utilizan estos productos. El PDS mejora el control de calidad, ya que incorpora las mejores prácticas de fabricación recomendadas por la norma MH1 del Instituto Nacional Estadounidense de Normalización (ANSI) para bases de carga unitaria (3), y contribuye a promover el cumplimiento de la Norma Internacional de Medidas Fitosanitarias n.º 15 (4).