Tendencias en equipos de reciclaje de paletas

A medida que el sector de paletas recicladas continúa evolucionando, se enfrenta a nuevos desafíos, como el deterioro de la calidad del grupo de paletas, la necesidad de un mayor rendimiento y las limitaciones de disponibilidad de mano de obra. Sin embargo, cada vez más, los proveedores de maquinaria creativa están ayudando a los operadores de empresas de palets reciclados a superar estos y otros obstáculos. Esto es lo que está de moda.

De células de trabajo a sistemas de producción integrados

El enfoque heredado del reciclaje de tarimas de madera giraba en torno a cada proceso como una celda de trabajo separada. La clasificación, el desmantelamiento, el recorte de tablas y las mesas de reparación se ejecutaron como actividades independientes, lo que requirió una gran cantidad de actividad de apilado y desapilado manual, así como el movimiento de montacargas de material entre las estaciones de trabajo. Por varias razones, el enfoque celular ya no tiene sentido.

Tenga en cuenta que contratar buenas personas se ha convertido en un desafío. La automatización ayuda a aumentar la productividad al reducir la mano de obra de manipulación inherente al enfoque de la celda de trabajo. Las mejoras de diseño, como las cintas transportadoras y los volquetes, dan como resultado una ergonomía mejorada, y el enfoque de sistemas ayuda a mantener la actividad de montacargas potencialmente peligrosa lejos de las estaciones de trabajo.

Al impulsar la productividad, la automatización reduce la necesidad de agregar más personal a medida que las empresas crecen. Por último, muchas operaciones de reciclaje se están haciendo más grandes con el tiempo y, por lo tanto, están en una mejor posición para invertir en dicho equipo y aprovechar sus beneficios.

“Vemos mucha más integración de sistemas con múltiples máquinas y el transporte está diseñado como un sistema para que usted gane más eficiencia”, comentó un proveedor líder de equipos de reciclaje de paletas a Nature's Packaging. "Nuestros clientes están solicitando el diseño del sistema".

Equipo que facilita una refabricación más eficiente

Una preocupación constante ha sido el deterioro gradual de las paletas usadas o la calidad del núcleo de las paletas. Como observó recientemente un ejecutivo de ventas de paletas recicladas, “Si bien en el pasado se podían reparar entre 70 y 80% de paletas recicladas, ahora el número es más como entre 60 y 70%, y la mayoría de ellas son paletas de grado inferior en lugar de las paletas de madera de grado Premium que muchos los clientes prefieren ”, dijo.

Con menos tarimas reparables, el reciclaje se ha convertido en mucho más que simplemente colocar una o dos tablas en una tarima y enviarla por la puerta a un cliente. La importancia de la refabricación de palets sigue creciendo.

La refabricación de palets implica la producción de nuevos palets a partir de componentes reciclados. Este proceso ha sido en gran parte manual: la variabilidad del tamaño del material recuperado puede plantear un problema para los sistemas de clavado automatizados.

Sin embargo, cada vez más, los equipos automatizados se diseñan pensando en la remanufactura. Hay dos enfoques. Una es la maquinaria diseñada para el clavado automático de tableros de espesor y ancho variable. El otro es la automatización diseñada para reducir la variabilidad.

Consideremos primero el enfoque anterior. Ahora hay disponibles máquinas clavadoras que pueden facilitar el clavado de tablas de ancho aleatorio y grosor variable en largueros, gracias a las barras que aplican presión desde la parte superior para sujetar las tablas hacia abajo mientras se clavan a los largueros.

El último enfoque implica la automatización para eliminar la variabilidad. Este desafío ahora se puede abordar mediante un escaneo automatizado que puede identificar la geometría o las dimensiones de los tableros y clasificarlos en consecuencia.

Un material de tamaño más uniforme lo hará más adecuado para los sistemas de clavado de tarimas. Dichos sistemas pueden incluir optimización de recorte para cortar el extremo defectuoso y recortar a la longitud deseada. Dada la considerable cantidad de trabajos que suelen implicar la clasificación y el recorte de tableros en las operaciones de reciclaje de paletas, estos sistemas tienen el potencial de mejorar significativamente la productividad al tiempo que mejoran la recuperación de madera.

El otro enfoque para reducir la variabilidad de la madera es cambiando su tamaño. Algunas empresas de tarimas redimensionan actualmente los largueros de tarimas de madera reciclada para uniformar su altura. Un proveedor de equipos está desarrollando actualmente una máquina que funcionará como una combinación de cepilladora y bordeadora, para reducir el tamaño de las tablas en dos o tres lados para darles un perfil uniforme.

Los clavos viejos se sacarán o cortarán para que queden lisos en la superficie de la madera, mientras que la acción de cepillar / cortar también eliminará la madera desgastada para producir tablas brillantes y limpias que darán a los pallets refabricados un aspecto más de “pallet nuevo”.

Inspección automatizada de palés, robótica y más

Algunos sistemas de inspección de paletas de madera reciclada de alto volumen han instalado sistemas de inspección digital automática o ADI en los últimos años. El uso de cámaras de alta definición y sensores láser puede determinar las dimensiones de una paleta e identificar si una paleta tiene daños estructurales que requieren reparación.

Los robots se están viendo en los sistemas de reciclaje para actividades como la clasificación de paletas y, en menor medida, para la reparación. Una aplicación interesante es la de los robots para alimentar paletas a través de un desmantelador de banda, eliminando así el trabajo más exigente físicamente en muchas plantas de reciclaje de paletas.

Algunos de estos enfoques aún se encuentran en las primeras etapas de adopción, y queda por ver cuáles dejarán su huella en la industria. Sin embargo, si hay una certeza es que las nuevas soluciones resultantes de la investigación y el desarrollo de los proveedores de la industria siguen siendo fundamentales para el éxito continuo de la industria.