Comment réduire les coûts cachés liés aux palettes endommagées
Si le coût de la réparation ou du remplacement d'une palette en bois est évident, les palettes endommagées entraînent également des coûts cachés. Lorsque les entreprises procèdent à une analyse des causes profondes pour identifier l'origine d'un problème, elles attribuent souvent des problèmes tels que les demandes d'indemnisation des accidents du travail, les dommages causés aux produits ou aux équipements, ainsi que les perturbations de la production, à des palettes endommagées.
Voici quelques mesures élémentaires à prendre pour éviter que les palettes endommagées ne constituent un obstacle au bon fonctionnement de la chaîne d'approvisionnement d'une entreprise.
Conception de palettes en bois
En investissant dans une palette plus résistante, vous pouvez réduire la fréquence des réparations. Les experts recommandent des améliorations peu coûteuses, comme l'ajout de fixations supplémentaires ou de meilleure qualité. Bien que les clous ne représentent que 5 % du coût d'une palette, ils peuvent influer à hauteur de 50 % sur sa durabilité.
Une autre façon de renforcer vos palettes consiste à prêter attention aux planches situées aux extrémités du plateau supérieur (les planches d'extrémité). Deux planches d'extrémité en bois dur de 15 cm, assemblées bout à bout à chaque extrémité, permettront de garantir la solidité de vos palettes et de prolonger considérablement leur durée de vie.
Choix des palettes en bois
Collaborez avec votre fournisseur de palettes afin de vous assurer que vous disposez de la palette la mieux adaptée à vos besoins. Par exemple, si votre atelier de production ou votre quai de chargement est exigu et que vous devez empiler les palettes en spirale, l'utilisation d'une palette à blocs permettra à vos caristes de les déplacer sans endommager les longerons.
De même, les palettes qui ne sont pas conçues pour supporter en toute sécurité le poids de votre chargement peuvent présenter des défaillances. Grâce au Pallet Design System™ (PDS), votre fournisseur de palettes peut vous proposer la palette adaptée pour optimiser vos processus.
Inspection et tri des palettes en bois
Il va sans dire que les palettes endommagées ne doivent pas être chargées de marchandises. Intégrez le contrôle de la qualité des palettes à votre processus d'assurance qualité. Mettez en place une procédure permettant de mettre de côté les palettes endommagées afin qu'elles puissent être renvoyées ou envoyées en réparation.
Veillez également à ce que votre entreprise dispose d'un processus efficace pour gérer et éliminer les palettes endommagées ou non conformes qui entrent dans vos locaux chargées, ou qui sont renvoyées vides et endommagées par vos partenaires commerciaux.
Bonnes pratiques en matière de manutention des palettes en bois
Une grande partie des dommages subis par les palettes est due à une mauvaise manipulation. La formation des employés et une supervision constante visant à prévenir les erreurs de manipulation sont essentielles pour réduire ces dommages au minimum. Voici les règles à respecter et à éviter en matière de manipulation des palettes :
- Ne faites pas glisser les palettes sur un sol en béton à l'aide d'un chariot élévateur. Cette méthode peut sembler efficace pour déplacer davantage de marchandises en moins de temps, mais elle peut endommager les palettes, le sol et même le chariot élévateur. Elle peut même constituer une infraction aux normes de l'OSHA si le conducteur a une visibilité réduite, si les charges sont instables ou s'il y a des piétons à proximité.
- Soyez prudent lorsque vous entrez ou sortez d'une palette avec un engin de manutention. Un chariot élévateur de 4 500 kg face à une palette de 23 kg, ce n'est pas vraiment un combat à armes égales. Les conducteurs de chariots élévateurs doivent ralentir avant de s'engager sur une palette. Un choc peut déloger ou casser les planches d'extrémité. Un mauvais positionnement des fourches peut également causer des dommages. Veillez à vous engager proprement dans les ouvertures, en évitant tout contact avec les blocs ou les longerons. Les fourches du chariot élévateur doivent être à l'horizontale.
- De même, veillez à enfoncer complètement les fourches dans la palette. Un mauvais positionnement des transpalettes à conducteur accompagnant ou des transpalettes électriques peut endommager les planches du plateau inférieur, tandis que le « levage partiel », qui consiste à ne placer les fourches qu’à mi-chemin sous la charge avant de la soulever, peut endommager le plateau supérieur et rendre la charge instable. Évitez également de « cogner » les charges les unes contre les autres, c'est-à-dire de descendre la charge après qu'elle ait touché le sol. Veillez à descendre la charge juste avant qu'elle ne touche le sol.
- Faites attention à l'empilage des palettes et à la manutention manuelle. Empilez les palettes bien à l'horizontale afin qu'elles ne s'accrochent pas à d'autres charges et ne se renversent pas. Évitez de placer les palettes sur la tranche, car elles peuvent facilement se renverser, ce qui risque d'endommager les palettes et de causer des blessures.
- Évitez de monter sur une palette. Même si une palette est censée supporter une charge de 900 kg répartie uniformément sur toute sa surface supérieure, la pression exercée par le pied d'une personne sur une seule planche peut la faire céder. Les palettes ne sont pas conçues pour supporter le poids d'une personne.
La réparation et l'achat de nouvelles palettes peuvent sembler coûteux, mais au-delà des apparences, les palettes endommagées peuvent être à l'origine d'accidents du travail, de dommages aux produits ou d'arrêts de production coûteux dans votre usine. En suivant les étapes décrites ci-dessus, vous pouvez contribuer à éliminer les coûts cachés liés aux palettes endommagées.
