Individuazione e trattamento della muffa sui pallet di legno

Con l'avvicinarsi dei caldi mesi estivi in Nord America, un numero crescente di lettori di Nature’s Packaging sta effettuando ricerche relative alla muffa sui pallet. Che siate fornitori di pallet, utenti di pallet o anche semplici appassionati, esistono misure pratiche che potete adottare per prevenire o ridurre la formazione di muffa. Questo articolo offre un rapido punto di partenza per comprendere meglio il problema della muffa sui pallet di legno e le opzioni disponibili per gestirlo.

Che cos'è lo stampo per pallet e quali sono i problemi che comporta?

La muffa (o "mould" in altri paesi anglofoni) è un fungo che cresce sotto forma di filamenti multicellulari.


Filamenti di muffa

Le spore della muffa sono presenti ovunque nell'ambiente e tendono a colonizzare più facilmente le superfici in legno con un tasso di umidità superiore al 19%.

Sui pallet di legno, la muffa può produrre spore colorate sulla superficie del legno. Queste possono presentarsi in vari colori, mentre alcune potrebbero non essere visibili a occhio nudo.

Negli ultimi anni si è registrato un aumento della domanda di imballaggi in legno privi di muffa da parte dei settori alimentare e farmaceutico. La preoccupazione principale legata alla muffa riguarda la trasmissione delle spore. Le spore presenti nell'aria possono depositarsi sulle superfici circostanti, contaminando potenzialmente i materiali vicini o sviluppandosi su di essi.

Le spore possono inoltre colonizzare altri imballaggi in legno o pallet adiacenti, aggravando così la portata del problema. Tra i rischi secondari per la salute figurano l'asma e la produzione di tossine. Come altre particelle sospese nell'aria, le spore possono provocare l'asma. Maggiore è la quantità di spore presenti, maggiore è il rischio. Come osserva un ricercatore, alcuni funghi muffosi sono anche in grado di produrre tossine, ma mentre livelli elevati di tossine possono avere effetti sulla salute, quelli prodotti dai funghi sul legno tendono ad essere bassi.

Non tutti gli scolorimenti del legno sono motivo di preoccupazione

Prima di segnalare o scartare un pallet a causa della presenza di muffa, tenete presente che lo scolorimento che vedete potrebbe essere dovuto a qualcos’altro. Prendendovi il tempo necessario per comprendere i diversi tipi di macchie che possono comparire sul legno, potrete evitare di sprecare tempo e denaro ed evitare potenziali interruzioni nella vostra catena di approvvigionamento.

Ad esempio, la "macchia blu" provoca un'alterazione cromatica di colore nero, ma non comporta rischi per la salute umana. Altre cause di alterazioni cromatiche non nocive che potrebbero essere presenti sui pallet includono le macchie di ferro, le macchie marroni (o "macchie zebrate"), l'alterazione naturale dovuta agli agenti atmosferici e altre ancora. La NWPCA mette a disposizione un utile opuscolo scaricabile da questo link.

Bonifica della muffa

Sebbene richieda un certo impegno, una semplice soluzione di acqua e candeggina (in rapporto 10 a 1) o di perossido di idrogeno al 3% è in grado di rimuovere la muffa. Si consiglia di strofinare o lavare con un'idropulitrice i blocchi o gli imballaggi in legno interessati. È necessario asciugarli accuratamente per evitare che la muffa si riformi.

Consigli per prevenire la formazione di muffa

Per prevenire la formazione di muffa occorre innanzitutto comprendere quali sono le condizioni necessarie affinché essa si sviluppi. Gli ingredienti essenziali sono quattro. L'elenco comprende:

  • ossigeno,
  • una temperatura adeguata,
  • una fonte di cibo (il legno),
  • acqua allo stato libero o liquido.

La variabile più facile da controllare è l'acqua. Limitando l'esposizione dei pallet di legno all'umidità, è possibile evitare quasi del tutto i problemi di muffa.

Mantenere le scorte fresche ed eliminare il materiale ammuffito.

In segheria o negli stabilimenti di produzione di pallet, un esperto sconsiglia di conservare il legname umido in cataste compatte per più di tre giorni, soprattutto in condizioni di clima caldo.

Assicurare una buona circolazione dell'aria per accelerare l'asciugatura superficiale ed evitare l'accumulo di materiale vecchio e ammuffito. Tale legname può aumentare il rischio che i funghi si diffondano al materiale appena segato.

Scarica rapidamente i pallet e proteggili dalle intemperie.

Gli utenti di pallet possono trarne vantaggio se pensano a un rimorchio pieno di pallet come a un vero e proprio incubatore. Sebbene i professionisti della logistica ricorrano spesso ai rimorchi per lo stoccaggio temporaneo, lasciare i pallet sui rimorchi durante la stagione calda, anche solo per un breve periodo, può trasformarsi rapidamente in un esperimento scientifico involontario.

Inoltre, evitate di lasciare i pallet all'aperto in condizioni di umidità. Se i pallet dovessero bagnarsi, asciugateli immediatamente.

Conservare i pallet in un luogo asciutto, ben illuminato e ventilato.

Non riporre i pallet in un angolo buio e appartato dell'edificio. Cerca un'area asciutta, ben illuminata e ventilata. Per i pallet con traverse, lascia uno spazio sul lato delle traverse delle pile per garantire una buona circolazione dell'aria.

Per lo stesso motivo, orientare le aperture alle estremità nella direzione del flusso d'aria. Inoltre, sollevare le pile di pallet di almeno 15-20 cm dal pavimento aiuta a evitare che entrino in contatto con le pozzanghere d'acqua.

Un trattamento chimico per la prevenzione della muffa potrebbe essere una soluzione.

È possibile utilizzare diverse sostanze chimiche registrate per prevenire la formazione di muffa, a condizione che tali trattamenti siano consentiti per la specifica applicazione. Un dialogo tra fornitori di pallet, clienti e altri soggetti coinvolti nella catena di approvvigionamento può aiutare a individuare la soluzione più adatta a un determinato caso d'uso.

Non fare affidamento sul trattamento termico previsto dalla norma ISPM 15 come misura preventiva.

Un malinteso diffuso è che il trattamento termico possa essere una misura efficace per prevenire la formazione di muffa. Questa convinzione non è fondata. Il trattamento termico degli imballaggi in legno viene effettuato per eliminare gli insetti xilofagi.

Sebbene il trattamento termico possa eliminare la muffa superficiale già presente durante il processo, non impedisce la ricomparsa della muffa dopo il trattamento. È vero che, quando si utilizza legname essiccato in forno per la realizzazione di pallet, il basso tenore di umidità del legno contribuisce a prevenire la formazione di muffa, ma solo se i pallet vengono mantenuti asciutti.

In sostanza, mantenere i pallet e gli imballaggi in legno a un tasso di umidità pari o inferiore al 19% può aiutare a prevenire la formazione di muffa. Anche la rotazione delle scorte, la rapidità nello scarico dei pallet dai rimorchi, la garanzia di un'adeguata ventilazione in un magazzino ben illuminato e la rimozione di qualsiasi materiale ammuffito possono essere d'aiuto. Se consentito dalla vostra catena di approvvigionamento, prendete in considerazione l'uso di trattamenti chimici per aumentare il livello di protezione. Prestare attenzione a mantenere i pallet asciutti durante le operazioni di movimentazione dei materiali può fare la differenza.

L'importanza delle marcature e dei colori dei pallet in legno

immagine di una marcatura standard ISPM-15 su sfondo di legno

Nella catena di approvvigionamento moderna, esiste un enorme potenziale per l'utilizzo dei pallet intelligenti: si tratta di pallet in legno dotati di tecnologia Internet of Things (IoT) in grado di trasmettere dati preziosi. Alcuni pallet sono già dotati di sensori che non solo consentono la geolocalizzazione, ma rilevano anche altre condizioni ambientali o eventi quali temperatura, umidità e urti. Molti esperti ritengono che tali tecnologie consentiranno una reale trasparenza nella catena di approvvigionamento in termini di visibilità end-to-end.

Il ruolo dei pallet nella comunicazione di informazioni importanti, tuttavia, non è una novità. Hanno sempre avuto qualcosa da dirci. I timbri o i colori dei pallet possono fornire informazioni quali il proprietario del pallet o un particolare tipo di pallet in legno (ad esempio, utilizzato per il trasporto di sostanze chimiche).

Nel caso della norma ISPM 15, un timbro può inoltre garantire agli operatori della catena di approvvigionamento globale che il pallet soddisfi i requisiti fitosanitari internazionali. Gli utenti dei pallet, gli amministratori e i funzionari doganali continuano a trarre vantaggio dalle informazioni fornite dai contrassegni e dai colori dei pallet in legno.

Comprendendo il significato delle marcature sui pallet, anche gli appassionati di creazioni con i pallet e il grande pubblico possono rendersi conto del ruolo fondamentale che questi svolgono nel commercio globale.

Dare un'occhiata a una pila di pallet vuoti presso il punto vendita di un rivenditore è un ottimo modo per rendersi conto del carattere internazionale della filiera alimentare che rifornisce il proprio negozio di fiducia.

Marcature sui pallet secondo la norma ISPM 15

Ad esempio, prestate attenzione ai codici paese riportati sui pallet provenienti da nazioni come MX (Messico), CR (Costa Rica) o AR (Argentina), che hanno importato prodotti freschi dall'estero. E nei negozi di piastrelle e marmo, è probabile che vediate pallet provenienti da paesi come IT (Italia) o ES (Spagna). I paesi di origine sono inclusi nel timbro ISPM 15. (elenco dei codici paese ISPM 15).

Le marcature ISPM 15 attestano che i pallet in legno in questione sono stati trattati per impedire la diffusione internazionale di specie di insetti che potrebbero decimare la flora autoctona e le foreste del paese di destinazione.

I timbri ISPM sono fondamentali per impedire la diffusione di insetti nocivi, nonché per ricondurre eventuali casi di non conformità al fornitore dei pallet.

I timbri ISPM 15 forniscono informazioni utili quali l'ente certificatore, il codice numerico del produttore del pallet e il metodo di trattamento. La sigla HT indica che il pallet o il legno utilizzato per la sua fabbricazione è stato sottoposto a trattamento termico in conformità con i requisiti previsti. I timbri ISPM 15 riportano inoltre le iniziali del paese di origine.

Timbri e marchi per pallet in legno

I timbri o i marchi sui pallet vengono utilizzati anche per altri scopi. Possono indicare diversi modelli o dimensioni di pallet. Il parco pallet CP (chimico), ad esempio, comprende nove modelli diversi (da CP1 a CP9) per soddisfare le varie esigenze di pallettizzazione del settore.

Possono anche indicare il proprietario del pallet o il nome del sistema di gestione dei pallet. I pallet contrassegnati con la sigla EPAL (European Pallet Association) fanno parte del più grande sistema di gestione dei pallet al mondo. EPAL non è proprietaria dei pallet EPAL, ma ne garantisce la qualità.

I responsabili dei programmi di riutilizzo dei pallet potrebbero richiedere informazioni sul fornitore e sulla data di produzione riportate sui pallet, al fine di monitorarne la qualità e la durata. I pallet in legno possono inoltre presentare segni residui, come i timbri di classificazione del legname utilizzato per la loro fabbricazione.

Significato dei colori dei pallet di legno

Potreste anche chiedervi perché i pallet siano verniciati di un colore specifico. Questa pratica è adottata dalle principali società di noleggio pallet. Oltre a conferire un aspetto esteticamente gradevole a fini di marketing, il colore aiuta il personale addetto alla movimentazione dei materiali a identificare rapidamente i pallet al momento della ricezione di pallet già caricati o nella scelta del pallet più adatto per la preparazione del carico.

Il colore è utile anche per attività quali l'inventario fisico dei pallet collocati in quota sugli scaffali di stoccaggio. Gli utenti dei pallet utilizzano inoltre pallet contrassegnati da codici cromatici per comunicare agli addetti alla movimentazione informazioni importanti sull'uso previsto del pallet.

Sebbene il futuro riservi grandi potenzialità per i pallet e l'IoT, già oggi questi strumenti possono fornirci molte informazioni. In qualità di utilizzatore di pallet, state sfruttando appieno il potenziale delle marcature? È un argomento che potreste approfondire con il vostro fornitore di pallet.

Ma che tu utilizzi i pallet o semplicemente ne apprezzi l'utilità, la prossima volta che ti capita di passare davanti a una pila, prenditi un momento per controllare se presentano i segni specifici di cui abbiamo parlato sopra. Hanno una storia davvero interessante da raccontare.

Come ridurre i costi nascosti dei pallet danneggiati

Palletti danneggiati ammucchiati.

Sebbene il costo della riparazione o della sostituzione di un pallet di legno sia evidente, i pallet danneggiati comportano anche dei costi nascosti. Quando le aziende effettuano un'analisi delle cause alla radice per individuare l'origine di un problema, spesso risalgono a pallet danneggiati per spiegare questioni quali richieste di risarcimento per infortuni sul lavoro, danni a prodotti o attrezzature e interruzioni della produzione.

Di seguito sono riportate alcune misure fondamentali per evitare che i pallet danneggiati diventino un ostacolo al successo della catena di approvvigionamento di un'azienda.

Progettazione di pallet in legno

Investendo in un pallet più resistente, è possibile ridurre la frequenza delle riparazioni. Gli esperti consigliano di apportare miglioramenti poco costosi, come l'aggiunta di elementi di fissaggio più numerosi o di migliore qualità. Sebbene i chiodi rappresentino solo il 5% del costo di un pallet, possono incidere per il 50% sulla sua durata.

Un altro modo per rendere i tuoi pallet più resistenti è prestare attenzione alle assi situate ai bordi anteriori del piano superiore (le assi di testa). Due assi di testa in legno duro da 15 cm, unite testa a testa su ciascuna estremità, possono garantire la solidità dei tuoi pallet e prolungarne notevolmente la durata.

Scelta dei pallet in legno

Collaborate con il vostro fornitore di pallet per assicurarvi di disporre del modello più adatto alle vostre esigenze. Ad esempio, se disponete di un reparto di produzione o di una banchina di carico con spazio limitato e dovete impilare i pallet a spirale, l'uso di un pallet a blocchi consentirà ai vostri operatori di carrelli elevatori di spostarli senza danneggiare le traverse.

Allo stesso modo, i pallet non progettati per sostenere in sicurezza il peso del carico possono causare cedimenti. Grazie al Pallet Design System™ (PDS), il vostro fornitore di pallet potrà offrirvi il pallet più adatto per ottimizzare il vostro processo.

Ispezione e selezione dei pallet di legno

È ovvio che i pallet danneggiati non debbano essere caricati con la merce. Integrate il controllo della qualità dei pallet nel vostro processo di garanzia della qualità. Stabilite una procedura per isolare i pallet danneggiati in modo che possano essere restituiti o inviati in riparazione.

Inoltre, assicurati che la tua azienda disponga di una procedura efficace per la gestione e lo smaltimento dei pallet danneggiati o non conformi che entrano nel tuo stabilimento a pieno carico o che vengono restituiti vuoti e danneggiati dai partner commerciali.

Migliori pratiche per la movimentazione dei pallet in legno

Molti danni ai pallet sono causati da una movimentazione scorretta. La formazione dei dipendenti e una supervisione costante volte a prevenire errori di movimentazione sono fondamentali per ridurre al minimo tali danni. Di seguito sono riportate alcune regole da seguire e da evitare nella movimentazione dei pallet:

  • Non spingere i pallet con la forca del carrello elevatore su un pavimento in cemento. Spingere i pallet in questo modo può sembrare un metodo efficiente per movimentare più merce in meno tempo, ma può danneggiare i pallet, il pavimento e persino il carrello elevatore. Questa pratica può anche costituire una violazione delle norme OSHA se l'operatore ha una visibilità limitata, se i carichi sono instabili o se sono presenti pedoni.
  • Prestare attenzione quando si entra o si esce dai pallet con le attrezzature per la movimentazione dei materiali. Un carrello elevatore da 4.500 kg contro un pallet da 23 kg non è esattamente un confronto alla pari. Gli operatori dei carrelli elevatori devono rallentare prima di entrare in un pallet. L'impatto può allentare o rompere le tavole di testa. Anche un posizionamento errato delle forche può causare danni. Assicurarsi di entrare nelle aperture in modo preciso, evitando il contatto con i blocchi o le traverse. Le forche del carrello elevatore devono essere in posizione orizzontale.
  • Allo stesso modo, assicurati di inserire completamente il transpallet nel pallet. Un posizionamento errato dei transpallet o dei carrelli elettrici può causare danni alle assi inferiori del pallet, mentre il “short forking” – ovvero l’inserimento parziale delle forche sotto il carico prima del sollevamento – può provocare danni alle assi superiori e compromettere la stabilità del carico. Inoltre, evitate di "spingere" le unità di carico l'una contro l'altra, ovvero la pratica di abbassare il carico dopo che è stato effettuato il contatto. Assicuratevi di abbassare il carico immediatamente prima del contatto.
  • Prestare attenzione all'impilamento dei pallet e alla movimentazione manuale. Impilare i pallet in modo che siano ben allineati, in modo che non si incastrino con altri carichi e non cadano. Evitare di posizionare i pallet in verticale, poiché potrebbero facilmente ribaltarsi, causando danni ai pallet stessi e creando il rischio di infortuni.
  • Evita di salire su un pallet. Anche se un pallet può essere progettato per sostenere un carico di 907 kg distribuito uniformemente sulla sua superficie superiore, la pressione esercitata dal piede di una persona su una singola tavola può causarne la rottura. I pallet non sono progettati per sostenere il peso delle persone.

La riparazione dei pallet e l'acquisto di quelli nuovi possono sembrare costosi, ma a ben vedere i danni ai pallet potrebbero essere collegati a infortuni sul lavoro, danni ai prodotti o costosi fermi di produzione nel vostro stabilimento. Seguendo i passaggi sopra elencati, potrete contribuire a eliminare i costi nascosti legati ai pallet danneggiati.

Il pooling dei pallet e l'economia circolare

pallet di legno all'interno del simbolo del riciclaggio

Se attuato in modo efficace, il pooling dei pallet è un approccio alla gestione dei pallet in grado di favorire il loro riutilizzo e consentire agli utenti di risparmiare. Si tratta inoltre di una buona pratica ambientale che troppo spesso passa inosservata. La situazione sta però cambiando rapidamente, poiché i fornitori di servizi di pooling dei pallet vengono sempre più riconosciuti come soluzioni di successo nell'ambito dell'economia circolare.

A oltre 70 anni dalla nascita del sistema di pooling dei pallet, questo concetto è oggi considerato una best practice dell'economia circolare (o economia della condivisione). Questo riconoscimento giunge in un momento in cui le aziende stanno perseguendo con urgenza strategie volte a ridurre l'impatto sui cambiamenti climatici, i rifiuti solidi e l'inquinamento. Per molti operatori, il pooling dei pallet rappresenterà una soluzione relativamente semplice che potrà aiutarli a dare slancio alla loro transizione verso l'economia circolare.

Le catene di approvvigionamento che stanno attualmente valutando o riesaminando l'opportunità di ricorrere al pooling possono attingere all'esperienza altrui. Il pooling dei pallet ha avuto inizio con l'esercito statunitense durante la Seconda guerra mondiale, quando i pallet venivano condivisi tra i vari stabilimenti di approvvigionamento.

Nei decenni successivi sorsero diversi importanti sistemi di pooling di pallet, tra cui alcuni di rilievo come il sistema Europallet (oggi EPAL) in Europa, il pool GPC (in seguito GMA) negli Stati Uniti e il Canadian Pallet Council (CPC), oggi non più esistente, in Canada. Negli anni successivi alla Seconda guerra mondiale emersero anche in Australia operatori di pooling di grande successo.

Oggi, i sistemi di gestione dei pallet in pool svolgono un ruolo importante in alcune catene di approvvigionamento, in particolare in quelle dei beni di largo consumo (FMCG).

I vantaggi del pooling dei pallet

Il pooling dei pallet è una forma di pooling delle attrezzature, che a sua volta rappresenta un approccio specifico alla gestione delle attrezzature. Come in altre forme di pooling delle attrezzature, i pallet in pool vengono condivisi tra i partecipanti. Le aziende spediscono i pallet in pool verso altre sedi, dove vengono riutilizzati oppure rispediti vuoti a un altro partecipante al pool o a un intermediario.

Il sistema di pooling dei pallet offre numerosi vantaggi agli utenti. Il riutilizzo dei pallet in pool contribuisce a ridurre la necessità di produrne di nuovi, garantendo in genere un costo per viaggio inferiore rispetto a quello dei pallet monouso. Inoltre, questi pallet sono solitamente progettati per garantire una lunga durata. Un modesto aumento del costo dei pallet può tradursi in un notevole ritorno sull'investimento grazie alla maggiore durata dei pallet stessi.

La garanzia di qualità è un altro aspetto importante del sistema di pooling dei pallet. In genere, è prevista una dimensione standard o una gamma di dimensioni standard, e i pallet nuovi e quelli riparati devono soddisfare specifiche prestabilite.

Entrando a far parte di un consorzio, le aziende possono usufruire dei vantaggi offerti dal programma di garanzia della qualità del consorzio, che contribuisce a promuovere la movimentazione sicura dei materiali nelle loro attività.

Come accennato in precedenza, il sistema di pooling dei pallet sostiene gli obiettivi dell'economia circolare ponendo l'accento sulla condivisione di pallet durevoli che possono essere riutilizzati, riparati, rigenerati e, quando non sono più utilizzabili, trasformati in fibra di legno per altre applicazioni. Questo approccio contribuisce a ridurre le emissioni di CO₂ evitando la necessità di produrre nuovi pallet e la frequenza del riciclaggio dei pallet a fine vita.

Modelli di pooling dei pallet

Esistono diversi approcci al pooling. In Nord America, due esempi particolarmente significativi nel settore dei beni di largo consumo sono il noleggio tramite terzi e il pool comune GMA.

I fornitori di servizi di noleggio (simili al noleggio di pallet in altre parti del mondo) affittano i pallet agli utenti, solitamente a consumo. Il settore del noleggio di pallet è dominato da una manciata di grandi aziende che necessitano di ingenti scorte di pallet e di un'ampia rete di ritiro.

Esistono tuttavia anche operatori di noleggio di dimensioni più ridotte che offrono soluzioni personalizzate per catene di approvvigionamento meno complesse, con un numero ridotto di destinazioni di consegna. Gli utenti del servizio di noleggio possono trarne vantaggio utilizzando pallet di alta qualità a un costo inferiore rispetto all’acquisto di pallet nuovi. Gli operatori mettono a disposizione sistemi per il ritiro dei pallet vuoti non più necessari una volta scaricati.

Un altro modello di riferimento è quello del patrimonio comune. Esso prevede uno standard comunemente accettato, ma senza una supervisione o una gestione formale a livello di patrimonio comune.

Nel caso dei pallet GMA o 48×40 pollici, sul mercato sono facilmente reperibili pallet ricondizionati. Sebbene la garanzia di qualità non sia regolamentata ufficialmente, la natura competitiva del mercato richiede il rispetto di standard di qualità generalmente accettati.

Uno dei vantaggi del sistema di condivisione è che i partecipanti hanno maggiore libertà nella scelta della destinazione di spedizione dei pallet. Inoltre, nella maggior parte dei mercati esiste una domanda consolidata di raccolta dei pallet vuoti, volta a ridurre l'accumulo di questi ultimi.

Esistono altri modelli. In molti casi, le aziende dispongono di un proprio parco pallet che viene condiviso tra le varie sedi aziendali e i partner commerciali abituali. La gestione di tali pallet può essere affidata all'azienda proprietaria o a un servizio di gestione esterno.

Un altro tipo di modello, più diffuso in Europa, è l'approccio cooperativo di settore. In questo modello, i pallet sono generalmente di proprietà di un'organizzazione senza scopo di lucro sostenuta dal settore, che si occupa di fornirli agli operatori del settore.

Esiste inoltre un approccio normativo basato su associazioni di terze parti, come quello offerto dall'EPAL. L'ente normativo definisce le specifiche per la produzione e la riparazione dei pallet. I pallet sono di proprietà dei partecipanti, i quali sono tuttavia liberi di trasferirne la proprietà ai propri partner commerciali o di scambiarli, a seconda delle loro esigenze.

Questi sono solo alcuni esempi di modelli di pooling, e l'elenco non è affatto esaustivo. Alcune catene di approvvigionamento richiederanno soluzioni personalizzate per garantire la soluzione ottimale in termini di valore, garanzia di qualità e benefici ambientali in base alle loro specifiche esigenze.

Il pooling, tuttavia, è ampiamente diffuso in diverse forme e una soluzione circolare alle vostre esigenze in materia di pallet potrebbe essere più a portata di mano di quanto possiate immaginare. Perché non contattare oggi stesso un'azienda membro della NWPCA, della CWPCA o della WPA per scoprire come il pooling dei pallet possa integrarsi con le aspirazioni strategiche della vostra azienda?

COVID-19, tendenze nella catena di approvvigionamento e scelta dei pallet: ecco cosa conta oggi!

scaffalature da magazzino con pallet di merci

COVID-19, tendenze nella catena di approvvigionamento e scelta dei pallet: ecco cosa conta oggi!

La pandemia di COVID-19 ha avuto ripercussioni sulle catene di approvvigionamento e sui comportamenti dei consumatori in tutto il mondo. Ha accresciuto la consapevolezza in materia di igiene e sta accelerando i cambiamenti relativi alle preferenze dei consumatori in termini di formato e all'automazione della movimentazione dei pallet. Ecco tre cambiamenti da tenere in considerazione dal punto di vista dell'utilizzo dei pallet.

Pallet in legno igienizzati

Sulla scia della pandemia di COVID-19, la questione dell'igiene dei pallet e della contaminazione incrociata è stata brevemente al centro dell'attenzione, quando inizialmente si temeva che le superfici di contatto potessero favorire la diffusione del contagio.

Sebbene il dibattito si sia in qualche modo affievolito, l'igiene rimane un tema di costante interesse per gli spedizionieri più attenti. Secondo la legge statunitense sulla modernizzazione della sicurezza alimentare (FSMA – Regola definitiva sul trasporto igienico di alimenti destinati al consumo umano e animale), la progettazione e la manutenzione dei mezzi di trasporto, compresi i pallet, devono «…garantire che non compromettano la sicurezza degli alimenti trasportati».

Pertanto, chi utilizza i pallet deve assicurarsi che quelli impiegati per le spedizioni di prodotti alimentari siano puliti, asciutti e in buone condizioni.

I pallet in legno risultano migliori rispetto a quelli realizzati con altri materiali. Una ricerca pubblicata di recente, condotta dall’Institut für Holztechnologie di Dresda per conto dell’Associazione Europea dei Pallet (EPAL) in Germania, ha messo a confronto le proprietà microbiche dei pallet in legno e di quelli in plastica. È emerso che i batteri presentavano un tasso di sopravvivenza inferiore sulla superficie in legno rispetto a quella in plastica.

I pallet in legno sono adatti all'uso in aree in cui l'igiene è fondamentale, tra cui la lavorazione e il trasporto degli alimenti. Come indicato nel rapporto, il legno possiede proprietà antibatteriche naturali che impediscono la proliferazione dei microrganismi. È stato riportato che i pallet in legno presentano un'attività antibatterica oltre 13 volte superiore rispetto a quella dei pallet in plastica equivalenti.

Comportamento dei consumatori e pallet in legno

Si consideri che nell'aprile 2020 le vendite al dettaglio online sono aumentate del 120%, rappresentando quasi il 10% del totale delle vendite. Il COVID-19 ha modificato il comportamento dei consumatori, con un numero crescente di persone che ha iniziato a effettuare ordini online e a frequentare negozi di dimensioni più ridotte.

Allo stesso modo, si è registrato un notevole spostamento dal settore della ristorazione verso la vendita al dettaglio online e di generi alimentari, poiché i ristoranti hanno dovuto affrontare le chiusure durante la pandemia. Lo shopping online e le modalità di vendita al dettaglio preferite dai clienti potrebbero influenzare la scelta dei pallet in futuro.

I pallet di dimensioni ridotte possono facilitare la movimentazione nei corridoi stretti dei minimarket e contribuire ad accelerare le consegne. L'aumento della vendita al dettaglio in piccoli punti vendita suggerirebbe maggiori opportunità per i pallet di legno di dimensioni ridotte.

Tuttavia, il calo dell'affluenza nei supermercati e l'aumento delle consegne a domicilio o del ritiro davanti al negozio lascerebbero presagire una minore domanda di pallet espositivi destinati alla collocazione sul pavimento e nei corridoi. L'affermarsi di nuove tecnologie, come i sistemi automatizzati di micro-fulfillment nel settore della vendita al dettaglio, aumenta l'efficienza dell'e-commerce e contribuirà ad accelerare questa tendenza. Un simile cambiamento nel comportamento dei consumatori potrebbe frenare la crescita prevista per i pallet di dimensioni ridotte (metà e un quarto) e per gli espositori nei punti vendita.

I cambiamenti attuali e futuri nel comportamento dei consumatori aggiungono un ulteriore elemento di incertezza alla scelta ottimale dei pallet nel settore alimentare. I pallet in legno, che possono essere facilmente personalizzati in base a dimensioni specifiche, a differenza dei pallet in plastica che richiedono costosi stampi, offrono una flessibilità molto maggiore e una risposta molto più rapida ai possibili cambiamenti causati dalla pandemia.

Il COVID-19 e l'automazione della catena di approvvigionamento

Un altro motivo di incertezza riguarda l'impatto che la pandemia avrà sulla diffusione dell'automazione. Secondo un rapporto di McKinsey, nel breve termine il COVID-19 ha avuto un effetto negativo sugli investimenti di capitale. Diversi osservatori ritengono tuttavia che la pandemia aumenterà l'interesse per le soluzioni automatizzate.

«L’automazione, che protegge i lavoratori dal rischio di contagio garantendo al contempo la fornitura di beni e servizi essenziali, potrebbe inizialmente essere accolta con favore sia dai lavoratori che dall’opinione pubblica», ha osservato di recente un esperto. Egli ha aggiunto che le aziende che investono nell’automazione «probabilmente si riprenderanno più rapidamente – e forse ne usciranno più forti – quando l’economia tornerà a crescere».

L'automazione può influire sui requisiti dei pallet. In genere, l'automazione richiede pallet uniformi e sottoposti a controlli di qualità. Problemi quali tavole di fondo di scarsa qualità o mancanti, componenti mancanti o danneggiati e una flessione eccessiva possono compromettere le prestazioni dei pallet nei sistemi automatizzati.

Se dovessimo assistere a una corsa all'automazione, i pallet dovranno essere considerati parte integrante del processo di progettazione. Inoltre, una volta installati, un solido programma di controllo qualità contribuirà a garantire che i pallet in legno continuino a funzionare in modo ottimale.

La pandemia ha generato numerose incertezze per gli operatori della filiera, e tali cambiamenti potrebbero influire sulla scelta dei pallet. Fortunatamente, la flessibilità offerta dai pallet in legno e la professionalità del settore consentiranno agli operatori di stare al passo con qualsiasi evoluzione della domanda dei clienti mentre ci avviciniamo al futuro.

Tendenze nel settore delle attrezzature per il riciclaggio dei pallet

Tendenze nel settore delle attrezzature per il riciclaggio dei pallet

Con la continua evoluzione del settore dei pallet riciclati, questo si trova ad affrontare nuove sfide, quali il deterioramento della qualità del parco pallet, la necessità di aumentare la produttività e i limiti nella disponibilità di manodopera. Tuttavia, sempre più spesso i fornitori di macchinari innovativi stanno aiutando gli operatori del settore dei pallet riciclati a superare questi e altri ostacoli. Ecco quali sono le tendenze del momento.

Dalle celle di lavoro ai sistemi di produzione integrati

Il tradizionale approccio al riciclaggio dei pallet in legno prevedeva che ogni fase del processo fosse gestita come una cella operativa a sé stante. La selezione, lo smontaggio, il taglio delle tavole e la riparazione venivano effettuati come attività indipendenti, richiedendo numerose operazioni manuali di impilaggio e disimpilaggio, oltre al trasporto del materiale con il carrello elevatore tra le diverse postazioni di lavoro. Per diversi motivi, l'approccio basato sulle celle operative non è più sostenibile.

Va tenuto presente che trovare personale qualificato è diventato difficile. L'automazione contribuisce ad aumentare la produttività riducendo il lavoro manuale inerente all'approccio basato sulle celle di lavoro. Miglioramenti progettuali quali nastri trasportatori e ribaltatori garantiscono una maggiore ergonomia, mentre l'approccio sistemico contribuisce a tenere le operazioni potenzialmente pericolose dei carrelli elevatori lontane dalle postazioni di lavoro.

Aumentando la produttività, l'automazione riduce la necessità di assumere nuovo personale man mano che le aziende crescono. Infine, molte attività di riciclaggio stanno diventando sempre più grandi nel tempo e sono quindi in una posizione migliore per investire in tali attrezzature e trarne vantaggio.

«Stiamo assistendo a una sempre maggiore integrazione di sistemi che coinvolgono più macchinari, con i sistemi di trasporto progettati come un unico sistema per garantire una maggiore efficienza», ha dichiarato a Nature’s Packaging uno dei principali fornitori di attrezzature per il riciclaggio dei pallet. «I nostri clienti richiedono una progettazione a livello di sistema».

Attrezzature che consentono una rigenerazione più efficiente

Una preoccupazione costante è rappresentata dal progressivo deterioramento della qualità dei pallet usati o dei nuclei dei pallet. Come ha osservato di recente un responsabile delle vendite di pallet riciclati: «Mentre in passato il 70-80% dei pallet riciclati era riparabile, oggi la percentuale si aggira intorno al 60-70%, e la maggior parte di questi sono pallet di qualità inferiore piuttosto che i pallet in legno di prima scelta che molti clienti preferiscono», ha affermato.

Con un numero sempre minore di pallet riparabili, il riciclaggio è diventato molto più che limitarsi ad aggiungere una o due assi a un pallet e spedirlo al cliente. L'importanza del ricondizionamento dei pallet continua a crescere.

La rigenerazione dei pallet consiste nella produzione di nuovi pallet utilizzando componenti riciclati. Questo processo è stato finora prevalentemente manuale: infatti, le dimensioni variabili dei materiali di recupero possono rappresentare un problema per i sistemi di inchiodatura automatizzati.

Sempre più spesso, tuttavia, le attrezzature automatizzate vengono progettate tenendo conto della rigenerazione. Esistono due approcci. Il primo riguarda macchinari progettati per l'inchiodatura automatizzata di tavole di spessore e larghezza variabili. Il secondo consiste in un'automazione pensata per ridurre la variabilità.

Esaminiamo innanzitutto il primo approccio. Sono ora disponibili inchiodatrici in grado di facilitare l'inchiodatura di tavole di larghezza irregolare e spessore variabile sui longheroni, grazie a barre che esercitano una pressione dall'alto per tenere ferme le tavole mentre vengono inchiodate ai longheroni.

Quest'ultimo approccio prevede l'automazione per eliminare la variabilità. Questa sfida può ora essere affrontata grazie alla scansione automatizzata, in grado di identificare la geometria o le dimensioni delle schede e di smistarle di conseguenza.

Un materiale dalle dimensioni più uniformi risulterà più adatto ai sistemi di inchiodatura dei pallet. Tali sistemi possono includere funzioni di ottimizzazione del taglio per eliminare le estremità difettose e rifilare il materiale alla lunghezza desiderata. Considerata la notevole mole di lavoro che solitamente comporta la selezione e il taglio delle tavole nelle operazioni di riciclaggio dei pallet, tali sistemi hanno il potenziale per aumentare significativamente la produttività, migliorando al contempo il recupero del legname.

Un altro metodo per ridurre la variabilità del legname consiste nel ridimensionarlo. Alcune aziende produttrici di pallet stanno attualmente ridimensionando le travi dei pallet in legno riciclato per uniformarne l'altezza. Un fornitore di macchinari sta attualmente sviluppando una macchina che fungerà da piallatrice e bordatrice combinata, per ridurre le dimensioni delle tavole su due o tre lati e conferire loro un profilo uniforme.

I chiodi vecchi verranno estratti o tagliati a filo con la superficie del legno, mentre l'operazione di piallatura/taglio rimuoverà anche il legno deteriorato, ottenendo tavole luminose e pulite che conferiranno ai pallet rigenerati un aspetto più simile a quello dei pallet nuovi.

Ispezione automatizzata dei pallet, robotica e altro ancora

Negli ultimi anni, alcuni sistemi di ispezione di pallet in legno riciclato ad alto volume hanno adottato sistemi di ispezione digitale automatica (ADI). L'uso di telecamere ad alta definizione e sensori laser consente di determinare le dimensioni di un pallet e di individuare eventuali danni strutturali che richiedono una riparazione.

I robot vengono impiegati nei sistemi di riciclaggio per attività quali la cernita dei pallet e, in misura minore, per la riparazione. Un'applicazione particolarmente interessante riguarda l'utilizzo dei robot per alimentare i pallet in un dispositivo di smontaggio a nastro, eliminando così il lavoro fisicamente più impegnativo in molti impianti di riciclaggio dei pallet.

Alcuni di questi approcci sono ancora nelle prime fasi di adozione e resta da vedere quali di essi lasceranno un segno nel settore. Se c'è una certezza, tuttavia, è che le nuove soluzioni frutto della ricerca e dello sviluppo da parte dei fornitori del settore rimangono fondamentali per il suo continuo successo.

I pallet e il potere del cubo

Foto di Tyler Casey su Unsplash

I pallet e il potere del cubo

Lo spazio, come sottolineava la serie originale di Star Trek, è l'ultima frontiera. E lo spazio può rappresentare un vincolo fastidioso per i professionisti della catena di approvvigionamento in ogni fase della distribuzione fisica. Gli operatori devono sfruttare al meglio lo spazio nel magazzino e quello durante il trasporto. Lo stesso vale per lo spazio negli stabilimenti di produzione o nei punti vendita al dettaglio.

L'ascesa dell'e-commerce ha determinato la necessità di un maggior numero di magazzini, situati più vicino ai clienti, per facilitare consegne rapide. Inoltre, i magazzini sono sempre più affollati a causa di un mercato immobiliare commerciale molto ristretto, che ha aggravato la carenza di spazi di stoccaggio negli Stati Uniti e in Canada. Ad esempio, a Buffalo, nello Stato di New York, il tasso di sfitto degli spazi industriali a livello locale è di poco superiore al 2%, rispetto al 6% del 2013 e al 9% del 2012.

In sostanza, gli operatori di magazzino devono riuscire a stoccare più merce nelle strutture esistenti per migliorare l'utilizzo dello spazio, ovvero ciò che viene definito "utilizzo del volume".

Che cos'è l'utilizzo del cubo?

Il termine "utilizzo dello spazio" è un termine tecnico che indica la percentuale dello spazio totale disponibile effettivamente utilizzata in un veicolo o in una struttura. Quando lo spazio disponibile è completamente riempito di merce, l'utilizzo dello spazio è pari al 100%.

Gli addetti ai lavori definiscono questa situazione "cubed out". Questo termine è comunemente usato per descrivere un rimorchio quando non è più possibile caricarci altro. Esistono termini correlati come "ottimizzazione dello spazio", "efficienza dello spazio" e "massimizzazione dello spazio". In sostanza, si tratta di sfruttare al meglio lo spazio a disposizione.

Pallet e sfruttamento dello spazio: un rapporto che dura da quasi 100 anni

Il rapporto tra i pallet di legno e la cubatura è complesso, ma si è rivelato vantaggioso per entrambe le parti. A partire dagli anni '20, i primi carrelli elevatori (noti come "tiering trucks") iniziarono a impilare su due livelli i carichi di merce pallettizzata per ottimizzare lo stoccaggio negli stabilimenti di produzione.

Lo sviluppo del piano inferiore su pattini negli anni '30 fu una risposta alla necessità di impilare le merci sopra altri carichi. Il risultato fu l'invenzione del pallet.

La vicenda dei pallet e dell'utilizzo dello spazio continuò fino agli anni '40. All'inizio della campagna di palletizzazione durante la Seconda guerra mondiale, i depositi dell'Intendenza dell'Esercito degli Stati Uniti situati nella costa orientale erano fortemente contrari al carico su pallet per le spedizioni oltreoceano destinate all'Europa.

Erano semplicemente restii al cambiamento? Oppure è stata proprio la preoccupazione di perdere spazio nei cubicoli il motivo per cui la pallettizzazione non è mai decollata inizialmente? Non sorprende che, quando più avanti nel corso della guerra i pallet furono progettati con un profilo più basso, ne seguì l'accettazione.

La Seconda guerra mondiale vide anche la nascita del pallet a quattro vie, un'innovazione che consentì agli operatori dei carrelli elevatori di caricare le merci in modo più compatto nelle stive delle navi.

Pallet e utilizzo dello spazio – oggi e domani

I pallet in legno contribuiscono a migliorare l'efficienza dello spazio in diversi modi. Due esempi evidenti sono l'impilamento e lo stoccaggio su scaffalature. L'uso dei pallet facilita l'impilamento verticale delle unità di carico. Allo stesso modo, i pallet possono essere stoccati su scaffalature tradizionali o in sistemi di stoccaggio automatizzati che contribuiscono a migliorare l'utilizzo dello spazio.

Esistono altri modi in cui i pallet possono aiutarti a sfruttare al meglio la tua struttura. Tieni presente che lo scarico di prodotti su pallet richiede spesso uno spazio di banchina notevolmente inferiore rispetto alle merci caricate a terra che devono essere movimentate manualmente all'arrivo. Poiché le operazioni di carico e scarico delle merci su pallet sono molto più rapide rispetto a quelle delle merci non pallettizzate, per gestire lo stesso volume di lavoro saranno necessarie meno porte di banchina e meno spazio di banchina.

Nel calcolo dello spazio utile occorre tenere conto anche delle dimensioni dei pallet. L'ingombro dei pallet può incidere sull'ottimizzazione dello spazio a terra utilizzato all'interno di un mezzo di trasporto. Ad esempio, l'utilizzo di 20 pallet da 48”x40” in un container ISO da 40 piedi comporterebbe uno spreco di spazio pari solo al 3,7%.

Va poi considerata l'altezza dei pallet. Anche abbassando di un solo pollice l'altezza standard di un pallet, si potrebbe aggiungere un ulteriore strato di prodotti su un pallet destinato alla spedizione, il che potrebbe comportare un notevole aumento dell'efficienza. È necessario un approccio sistemico, che richiederebbe il coordinamento con le attrezzature per la movimentazione dei pallet. I transpallet standard dovrebbero essere modificati.

Sono molti gli aspetti che influenzano l'utilizzo dello spazio, dalla massimizzazione della densità dei prodotti all'interno dei contenitori, alla scelta della disposizione ottimale dei pallet, fino alla selezione del sistema di stoccaggio su pallet più adatto alle vostre esigenze. I fattori in gioco sono numerosi, ma i pallet rimangono il fulcro dell'equazione dell'utilizzo dello spazio. È questa la forza dello spazio.

Le soluzioni ERP aiutano le aziende del settore dei pallet a evolversi

Lettore di cassette Sony Walkman
Wikimedia Commons

Le soluzioni ERP aiutano le aziende del settore dei pallet a evolversi

I prodotti e le tecnologie vanno e vengono: è l'inesorabile marcia del progresso. Pensate a prodotti come il Walkman della Sony o il lettore VHS. Hanno riscosso un successo strepitoso in un determinato momento storico, ma alla fine sono stati sostituiti da qualcosa di migliore (almeno finora).

E poi c'è l'intramontabile pallet di legno. A un osservatore distratto, i pallet di oggi non sembrano molto diversi da quelli che vent'anni fa erano accatastati accanto al negozio Blockbuster Video del quartiere. Ciò che è cambiato, tuttavia, è il settore dei pallet di legno stesso.

Il settore dei pallet è diventato sempre più complesso, basato sulla tecnologia e fortemente orientato al cliente. Una tecnologia, in particolare, sta aiutando un numero crescente di operatori a gestire con successo tale complessità: si tratta dell'ERP, ovvero il software di pianificazione delle risorse aziendali. Vediamo più da vicino di cosa si tratta.

Che cos'è un software ERP?

ERP è l'acronimo di Enterprise Resource Planning, ma si tratta di un nome che non chiarisce bene cosa sia l'ERP e perché venga adottato sempre più spesso dalle aziende di successo nel settore dei pallet.

Si considerino tutti i processi fondamentali nella gestione di un'azienda manifatturiera, quali la gestione delle scorte e degli ordini, le risorse umane, la contabilità e la gestione delle relazioni con i clienti.

In parole povere, l'ERP è il «cervello» che integra queste diverse attività in un unico sistema completo. Di conseguenza, le informazioni vengono condivise all'interno dell'intera organizzazione e i processi vengono ottimizzati.

La tua azienda ha bisogno di un sistema ERP? E in che modo può esserti d'aiuto?

Ci sono alcuni segnali rivelatori che indicano che la tua azienda potrebbe essere pronta a prendere in considerazione una soluzione ERP. Eccone alcuni tra i più comuni:

La tua attività è in espansione

Se la tua azienda è in crescita, potresti essere un candidato ideale per un sistema ERP. Secondo un fornitore di soluzioni ERP, il motivo principale per cui le aziende mostrano interesse è che le loro applicazioni attuali non sono più sufficienti. Man mano che l'azienda si espande e il volume dei dati aumenta, le applicazioni software di base potrebbero raggiungere un sovraccarico critico.

I software ERP, invece, sono progettati per archiviare grandi quantità di dati provenienti dalle diverse funzioni aziendali. Inoltre, i sistemi ERP sono scalabili e offrono la flessibilità necessaria per stare al passo con la vostra crescita futura.

Stufo di inserire più volte gli stessi dati e di usare carta e penna

Se vi ritrovate a smistare noiosamente documenti cartacei e a inserire manualmente le informazioni, c’è un modo più proficuo per impiegare il vostro tempo. «È strano vedere un settore grande come quello dei pallet che utilizza ancora Excel, la carta e QuickBooks per gestire le proprie operazioni», ha dichiarato a Nature’s Packaging un fornitore di sistemi ERP per il settore dei pallet, «soprattutto le piccole e medie imprese con meno di 100 dipendenti».

Poiché i dati vengono inseriti una sola volta nel sistema ERP, gran parte, se non la totalità, delle operazioni duplicate viene eliminata. Anche le aziende più piccole possono trarre vantaggio da un sistema ERP. Alcuni fornitori di ERP offrono una versione base gratuita con funzionalità limitate.

Soddisfare le richieste dei clienti sta diventando sempre più difficile

Senza un sistema ERP affidabile, può risultare difficile garantire un servizio clienti efficiente e tempestivo. In assenza di visibilità, il venditore deve recarsi in magazzino o effettuare una telefonata per verificare lo stato di un determinato ordine. Nel frattempo, gli addetti alla preparazione dei pallet potrebbero lavorare con istruzioni incomplete, aumentando il rischio di errori. Nei sistemi manuali, i dettagli degli ordini possono sfuggire o essere interpretati in modo approssimativo.

Con un sistema ERP, invece, il team di produzione può consultare l'ordine originale così come è stato inserito dal team commerciale. E, viceversa, il team commerciale può facilmente controllare il sistema per verificare lo stato dell'ordine. Le aziende del settore dei pallet che utilizzano un sistema ERP sottolineano l'importanza della visibilità delle informazioni a livello aziendale. Dati accurati relativi a scorte, costi e ordini consentono alle aziende di preparare preventivi con maggiore chiarezza e rapidità.

I tuoi dipendenti se lo aspettano

Naturalmente, c'è un altro motivo importante per prendere in considerazione l'investimento in un sistema ERP, ovvero il fatto che i dipendenti lo richiederanno sempre più spesso. «Man mano che le nuove generazioni entrano nel mondo del lavoro, comprendono i vantaggi di un sistema ERP e sono molto più motivate ad averlo a disposizione», ha affermato il fornitore di soluzioni ERP. «Non vogliono lavorare con la carta e Excel. Vogliono lavorare dal proprio cellulare».

Il software ERP è uno strumento potente. Partendo da un ordine di vendita, è in grado di generare programmi di produzione e spedizione. Consente di monitorare i costi di produzione, le scorte, le ore lavorative dei dipendenti e la produzione. Si integra con diversi programmi di contabilità e supporta l'integrazione con programmi per la progettazione di pallet, come PDS.

Sebbene sul mercato esistano numerosi fornitori di sistemi ERP, alcuni di essi sono specializzati nel settore dei pallet in legno e dei prodotti forestali. Scegliere una soluzione specifica per il settore contribuirà a ridurre al minimo le costose e lunghe personalizzazioni necessarie prima dell'installazione. È inoltre consigliabile optare per una soluzione che garantisca facilità d'uso e una facile integrazione con altri software.

Mentre il Walkman a cassette della Sony è ormai un pezzo da museo, il pallet di legno continua a svolgere un ruolo fondamentale nell'odierna catena di approvvigionamento in continua evoluzione. Sullo sfondo, soluzioni tecnologiche come i software ERP aiutano le aziende produttrici di pallet a stare al passo con i cambiamenti e a offrire ai clienti un valore aggiunto senza precedenti.

L'automazione dei magazzini e i pallet in legno

Sistema automatizzato di stoccaggio e prelievo (ASRS)

L'automazione dei magazzini e i pallet in legno

Il pallet in legno è da tempo uno strumento indispensabile nella movimentazione delle merci; da decenni ormai si integra perfettamente con le attrezzature di movimentazione. Tuttavia, il mercato della logistica sta cambiando e l'ascesa dell'e-commerce ha reso necessario disporre di scorte più vicine ai clienti all'interno dei centri di distribuzione. Questa strategia consente una consegna più rapida di una vasta gamma di prodotti a consumatori sempre più impazienti.

La tecnologia della movimentazione dei materiali sta evolvendo verso sistemi automatizzati, come i sistemi automatizzati di stoccaggio e prelievo (AS/RS), in grado di garantire una maggiore densità di stoccaggio e una maggiore efficienza. In un recente articolo del blog abbiamo parlato del rapporto tra i pallet e le nuove tecnologie dei carrelli elevatori. In questa sede approfondiamo il legame tra i pallet e l'automazione in senso più generale, ponendoci quattro domande fondamentali.

Cosa sta guidando la tendenza verso l'automazione dei magazzini?

Negli ultimi anni gli investimenti nell'automazione dei magazzini sono aumentati. La carenza di manodopera è stata uno dei fattori determinanti. «Sono sempre meno le persone disposte a lavorare in magazzini, dove le condizioni possono essere fisicamente impegnative», ha recentemente dichiarato un esperto a Modern Materials Handling. La capacità dei magazzini automatizzati di ridurre il fabbisogno di manodopera e i costi operativi rappresenta un punto di forza molto interessante. Come ha osservato un ricercatore, «una movimentazione efficiente dei materiali può ridurre i costi operativi del 15-30%».

Un altro fattore determinante è stata la necessità di una maggiore capacità di stoccaggio. L'esigenza di disporre di scorte a magazzino per garantire tempi di consegna più brevi, unita all'aumento dei prezzi degli immobili, ha spinto i magazzini a cercare di stoccare maggiori quantità di merce nelle sedi esistenti. I sistemi automatizzati in grado di aiutare le strutture ad aumentare la propria capacità di stoccaggio sono diventati sempre più interessanti.

Data la crescente varietà di articoli spediti direttamente ai clienti e l'introduzione dell'e-commerce in molte strutture, le operazioni di magazzino sono più complesse che mai. La capacità dell'automazione di ridurre tale complessità rappresenta un vantaggio decisivo.

Oltre a ridurre la complessità, l'automazione può aiutare le strutture a migliorare la precisione delle spedizioni e la rapidità delle consegne. Entrambe queste caratteristiche sono fondamentali per gli acquirenti online, sempre più esigenti.

In che misura viene utilizzata l'automazione dei magazzini?

Sebbene l'adozione dell'automazione sia in crescita, non è ancora diventata la norma nel settore della movimentazione dei materiali. Secondo un sondaggio condotto da Modern Materials Handling nel 2019, il 23% degli intervistati dichiara di utilizzare attrezzature automatizzate per la pallettizzazione e la depallettizzazione, mentre il 33% utilizza attrezzature automatizzate per la movimentazione dei materiali e il 24% attrezzature automatizzate per lo stoccaggio. Tuttavia, la maggior parte delle aziende (51-63%) continua a utilizzare sistemi manuali.

Quali problemi riscontrano gli utenti dei sistemi automatizzati con i pallet in legno?

Secondo Laszlo Horvath, direttore del Center for Packaging and Unit Load Design presso la Virginia Tech University, la qualità dei pallet in legno riciclato può rappresentare un problema per l’automazione. "La questione veniva sollevata spesso", ha dichiarato a Supply Chain Management Review nel 2019. "Molte aziende erano preoccupate che i pallet che utilizzavano non fossero progettati per l'uso su determinate attrezzature", continua Horvath, "e i principali responsabili erano i pallet di bassa qualità che intasavano e bloccavano i loro sistemi".

Da un sondaggio condotto dalla rivista nel 2019 è emerso che la metà delle aziende che utilizzano sistemi di stoccaggio semiautomatici o completamente automatici riferisce di avere problemi di rendimento legati ai pallet su base giornaliera o settimanale.

Tra i problemi principali figurano la scarsa qualità o la mancanza dei pannelli di fondo, la mancanza o il danneggiamento di componenti e una flessione eccessiva. Pannelli di fondo di scarsa qualità o mancanti hanno causato inceppamenti o guasti al 17,5% degli intervistati ogni giorno, o al 47,5% su base settimanale. Componenti mancanti o danneggiati hanno causato un posizionamento errato per il 17,5% ogni giorno e per il 45% ogni settimana. La flessione dei pallet ha causato difficoltà di prelievo per il 10% degli intervistati ogni giorno e per il 30% ogni settimana.

Centro per la progettazione di imballaggi e unità di carico – Virginia Tech

Qual è il modo migliore per scegliere i pallet in legno per i sistemi di magazzino automatizzati?

Esiste un compromesso tra la flessibilità di un sistema automatizzato nel gestire la variabilità dei pallet e il costo complessivo. Incorporare una maggiore flessibilità può comportare, inizialmente, un investimento maggiore nell'automazione, ma consentirà all'azienda di utilizzare pallet di legno di qualità inferiore e, potenzialmente, di ridurre i costi nel lungo periodo.

Gli esperti di unità di carico sottolineano l'importanza di progettare i pallet già in fase di sviluppo del progetto di automazione. Il pallet in legno dovrebbe essere considerato come parte integrante del sistema automatizzato, piuttosto che come un elemento aggiunto in un secondo momento.

Pertanto, è buona norma mettere in contatto il fornitore dei pallet con il progettista del sistema, per garantire che i pallet siano perfettamente compatibili. Allo stesso modo, è necessario un solido programma di controllo qualità per garantire che i pallet in legno continuino a funzionare come richiesto nel vostro sistema.

In definitiva, il pallet ideale per il vostro sistema di automazione è quello che è stato integrato nella progettazione del sistema per garantire prestazioni ottimali e che sarà sottoposto a ispezioni e manutenzione per tutto il suo ciclo di vita.

Una coppia dinamica: il pallet di legno e il carrello elevatore da magazzino

Foto della Seconda guerra mondiale che ritrae una donna alla guida di un carrello elevatore che trasporta un pallet di legno con un carico unitario.

Il dinamico duo del magazzino

Sembra quasi che il pallet e il carrello elevatore facciano parte da sempre del mondo delle spedizioni e della logistica. Da 70 anni, questo dinamico duo è al servizio di un'economia globale in continua crescita. Pur avendoci servito fedelmente, i cambiamenti tecnologici avanzano a grandi passi.

Il carrello elevatore non è più il mezzo che guidava Rosie la Rivettatrice durante la Seconda guerra mondiale. Questo pilastro della movimentazione dei materiali sta vivendo un momento di grande rilievo nel panorama delle tecnologie di magazzino. Le nuove fonti di alimentazione, come le batterie agli ioni di litio e quelle al piombo sigillate, contribuiscono ad aumentare i tempi di operatività e a ridurre la manutenzione. Nel contempo, la disponibilità della tecnologia telematica per i carrelli elevatori consente alle aziende di raccogliere e analizzare i dati di utilizzo con l'obiettivo di un miglioramento continuo.

Tecnologie per carrelli elevatori automatizzati

Si consideri che i costi salariali per un operatore che guida un carrello elevatore su due o tre turni al giorno possono superare di gran lunga il costo del carrello stesso e della sua manutenzione. Come ha sottolineato un fornitore, si pensi all’impatto finanziario derivante dall’utilizzo di quel carrello su tre turni, a 50.000 dollari per turno all’anno. Si tratta di 150.000 dollari all’anno in salari per un solo carrello elevatore! I carrelli elevatori a guida autonoma hanno il potenziale per aiutare le aziende a ridurre i costi e ad alleggerire la pressione sul personale, aumentando al contempo la produttività e la sicurezza.

Diversi importanti produttori di carrelli elevatori offrono ormai modelli automatizzati e si prevede una crescita del settore. Si stima che il mercato dei carrelli elevatori automatizzati raggiungerà un fatturato di 12 miliardi di dollari entro il 2027, conquistando una quota di quasi il 15% del mercato globale dei carrelli elevatori, che ammonta a 81,4 miliardi di dollari.

Nel 2019, Amazon ha suscitato grande stupore quando ha stretto un accordo con Balyo, un fornitore di tecnologia autonoma con sede in Francia. L'accordo le consentiva di acquisire il 29% di Balyo a condizione che acquistasse carrelli elevatori dotati della tecnologia Balyo per un valore di 340 milioni di dollari nell'arco di sette anni. Alcune tecnologie di automazione sono più sensibili alla qualità dei pallet rispetto ad altre, quindi faremmo bene a considerare l'impatto dei carrelli elevatori automatizzati sui requisiti dei pallet per i centri logistici e le operazioni di stabilimento. È un aspetto che sia i fornitori di pallet che i responsabili operativi vorranno conoscere. Il pallet dovrà cambiare per stare al passo con il carrello elevatore, che ora sembra essere in piena fase di trasformazione?

Le sfide nella catena di approvvigionamento

La prima cosa da tenere presente è che la variabilità rappresenta spesso una sfida per i sistemi automatizzati. In applicazioni quali i sistemi automatizzati di stoccaggio e prelievo (AS/RS) o gli shuttle, i pallet in legno che presentano differenze, anche minime, in termini di altezza o caratteristiche tecniche possono causare inceppamenti e tempi di inattività.

I requisiti per i carrelli elevatori robotizzati mobili non sono così rigorosi, ma richiedono comunque un certo grado di uniformità. Mentre un operatore umano è in grado di individuare un pallet danneggiato o non conforme e risolvere il problema, lo stesso non vale per i carrelli elevatori automatizzati.

Come già accennato, la variabilità dei pallet, dovuta alle loro specifiche o a eventuali danni, può causare problemi di prestazione anche nei carrelli elevatori automatizzati. "La sfida più grande per i carrelli elevatori robotici mobili è la variabilità", ha dichiarato lo scorso anno un dirigente del settore a Pallet Enterprise. Ha sottolineato che gli ostacoli legati alla variabilità potrebbero estendersi alle condizioni del pavimento e ad altri aspetti dell'ambiente di magazzino, comprese spiacevoli sorprese relative all'interazione tra pallet e carico. "Pertanto, i pallet hanno un impatto sostanziale sul successo di qualsiasi applicazione dei carrelli elevatori robotici mobili", ha affermato.

Un altro fornitore ha consigliato di utilizzare pallet realizzati con materiali alternativi altamente resistenti, ma ha subito precisato che i carrelli elevatori automatizzati possono funzionare anche con i pallet in legno, anche se eventuali segni di usura, rotture o deformazioni dei pallet possono creare problemi.

«Man mano che la robotica continua a penetrare sempre più nel mercato dei carrelli elevatori convenzionali, i requisiti di uniformità dei pallet GMA e dei pallet GMA n. 2 diventeranno sempre più rigorosi», ha proseguito il dirigente del settore dei carrelli elevatori. «Questo spinge clienti e fornitori verso una definizione più rigorosa di ciò che costituisce un pallet accettabile in un sistema dotato di attrezzature robotizzate».

Con il continuo investimento nell'automazione in generale, la qualità costante dei pallet assumerà un'importanza sempre maggiore. La buona notizia è che molte aziende dispongono già di processi di controllo qualità dei pallet e che tali operazioni saranno ben preparate ad adottare la tecnologia automatizzata. Il pallet in legno più adatto allo scopo continuerà ad essere quello gestito in modo da garantire prestazioni affidabili. Il dinamico binomio costituito da pallet in legno e carrello elevatore sembra destinato a proseguire la propria collaborazione, anche con l'evolversi delle tecnologie della catena di approvvigionamento.

 

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