Innovazione in tempo di crisi: i pallet di legno e gli imballaggi durante la Seconda guerra mondiale

Innovazione in tempo di crisi: i pallet di legno e gli imballaggi durante la Seconda guerra mondiale

Durante la pandemia di COVID-19, abbiamo visto con i nostri occhi come l'urgenza di procurarsi forniture e attrezzature abbia portato a misure disperate e all'innovazione. Ci viene in mente il vecchio detto: «La necessità aguzza l'ingegno».

Durante la Seconda guerra mondiale il mondo si trovò ad affrontare un'altra grave crisi. Con il destino del mondo libero in bilico, era un momento che richiedeva soluzioni creative per immagazzinare, proteggere e trasportare le forniture in modo efficiente. Proprio come il successo nella lotta contro la crisi del COVID-19 è dipeso dalla capacità di fornire le forniture mediche necessarie agli operatori in prima linea, anche il successo bellico dipendeva dalla capacità di far arrivare i rifornimenti al fronte il più rapidamente possibile. I pallet di legno avrebbero svolto un ruolo fondamentale.

Sebbene innovazioni quali la standardizzazione e la condivisione dei pallet, i pallet a blocchi e la progettazione orientata all’ottimizzazione dello spazio siano spesso attribuite ai decenni successivi alla Seconda guerra mondiale, esse erano già in uso negli anni ’40. Ecco tre sviluppi fondamentali risalenti al periodo bellico che mantengono ancora oggi la loro importanza.

Riconoscendo la necessità di standardizzare i pallet

Con l'esplosione dell'uso dei pallet in legno durante la Seconda guerra mondiale, le forze armate si trovarono ad affrontare il problema di un numero eccessivo di persone che ordinavano pallet di dimensioni troppo diverse. Nei depositi furono create diverse configurazioni per far fronte a circostanze particolari, una tendenza che ostacolò le operazioni tra gli stabilimenti. Non vi era alcuna garanzia che lo stabilimento ricevente disponesse delle attrezzature di movimentazione necessarie per gestire i pallet in arrivo. Allo stesso modo, le prospettive di riutilizzo e condivisione dei pallet erano incerte. Nei primi anni di guerra, i depositi militari si trovarono a smistare e accumulare pallet vuoti che non avevano le dimensioni giuste per il riutilizzo e la spedizione in uscita.

Ne sarebbe seguita la standardizzazione delle dimensioni dei pallet. La Seconda guerra mondiale fu il primo conflitto in cui la strategia di movimentazione dei materiali fu gestita a un livello organizzativo di alto livello. Quando i responsabili della logistica militare si resero conto dell'eccessiva varietà di dimensioni dei pallet, cercarono di introdurre un certo grado di standardizzazione. Ridussero il numero di dimensioni consentite, ma si rese evidente che sarebbe stata necessaria più di una dimensione uniforme. 

Ad esempio, la Marina adottò come standard il pallet da 48×48 pollici, che si rivelò efficace per il materiale bellico. L'Esercito seguì l'esempio. Da parte sua, il Corpo dei Quartiermastri scelse il formato 32×40 pollici come dimensione ottimale, ma riconobbe che avrebbe soddisfatto solo circa l'85% delle proprie esigenze. Nel 1944, l'elenco delle dimensioni di pallet accettabili si era ridotto fino a includere solo 32×40, 36×48 e 48×60.

Il pallet a blocchi

Il pallet a blocchi fu introdotto nel 1992 nella filiera alimentare statunitense. All’epoca, fu accolto con grande entusiasmo come la “nuova arrivata”. I pallet a blocchi offrivano facilità di impilamento, consentendo così una maggiore efficienza nel carico e nello stoccaggio. Il pallet a blocchi, tuttavia, ha una storia molto più lunga. La sua invenzione è generalmente attribuita a Norman Cahners, un ufficiale del laboratorio di artiglieria della Marina degli Stati Uniti a Hingham, nel Massachusetts. Come osservò Cahners nella sua domanda di brevetto del 1943:

Lo scopo della presente invenzione è quello di fornire un pallet in grado di ridurre al minimo le difficoltà legate all'impilamento di più pallet carichi mediante carrelli elevatori in spazi ristretti, quali magazzini, vagoni merci, stive di navi, ecc., consentendo un facile posizionamento dei pallet negli angoli…

Norman Cahners

Nel 1943 anche Milton Boone, ufficiale del Corpo di Intendenza presso il deposito di Oakland, in California, stava sviluppando in modo indipendente un pallet a blocchi. Nel 1949 ottenne il brevetto.

Progettazione di pallet e container orientata all'ottimizzazione dello spazio

Nella catena di approvvigionamento odierna, l'aumento della densità dei prodotti nei carichi unitari e l'ottimizzazione dello spazio nei veicoli di trasporto e nei magazzini sono priorità assolute. L'importanza dell'utilizzo dello spazio era tuttavia ben compresa dai responsabili delle decisioni in materia di movimentazione dei materiali dell'epoca. All'inizio della seconda guerra mondiale, i depositi di approvvigionamento dell'Est opposero una forte resistenza alle istruzioni di utilizzare la movimentazione su pallet, nonostante l'efficienza operativa che ciò avrebbe garantito. Gli ufficiali sostenevano che i pallet ad alto profilo specificati avrebbero occupato spazio prezioso e ridotto la capacità di carico del 10%. Fu solo dopo che i pallet furono riprogettati con un profilo più basso che la spedizione su pallet fu adottata sulla costa orientale.  

L'utilizzo dello spazio è stato inoltre ottimizzato grazie all'impilamento dei prodotti su pallet e all'impilamento dei box pallet, in modo da sfruttare lo spazio in altezza. Sono stati utilizzati box pallet condivisi per facilitare l'impilamento di carichi ingombranti o di forma irregolare, cosa che altrimenti non sarebbe stata possibile. Una volta vuoti, i box pallet venivano smontati per ottenere una riduzione dell'80% dello spazio necessario per il ritorno su rotaia. 

Sebbene i pallet fossero già utilizzati dalle principali aziende prima della Seconda guerra mondiale, la crisi rese estremamente urgente il trasporto delle forniture verso il teatro di guerra nel minor tempo possibile. Il pallet fu chiamato in causa su vasta scala. Grazie alle innovazioni introdotte durante il conflitto, quali il pallet a quattro vie, la standardizzazione, il sistema di pooling e un migliore sfruttamento dello spazio, era ormai sulla buona strada per affermarsi come uno strumento indispensabile e duraturo nel settore.

 

La storia e il pallet di legno: una storia della Seconda guerra mondiale

Operai in fabbrica impegnati nella costruzione di un carro armato Sherman durante la Seconda guerra mondiale

L'adozione dei pallet da parte delle forze armate statunitensi agevolò il flusso di rifornimenti e attrezzature nel teatro di guerra del Pacifico. Quella guerra sarebbe passata alla storia come la prima in cui la logistica ebbe la meglio sulla strategia. I pallet si rivelarono fondamentali per soddisfare l'esigenza di rapidità della Marina, ovvero la strategia del "salto da un'isola all'altra" che permise alle linee di rifornimento militari di estendersi rapidamente per oltre 5.000 miglia. 

Al termine delle ostilità, i pallet e i carrelli elevatori lasciati in Australia dagli americani costituirono la base del Commonwealth Handling Equipment Pool. Successivamente, l'azienda fu acquisita dalla Brambles Ltd e nacque così la CHEP. Le centinaia di milioni di pallet blu a noleggio che circolano oggi traggono le loro origini dal lungomare del porto di Sydney.

Ma la storia del pallet di legno andava ben oltre il ruolo di "ancora di salvezza" nel Pacifico, secondo Manley Irwin, professore emerito dell’Università del New Hampshire. Dopotutto, il pallet era già in uso presso i principali produttori negli anni ’30. Si tratta anche della storia di come l’esercito statunitense sia finalmente riuscito a liberarsi da inefficienze croniche e ostacoli al cambiamento. È stato un processo che ha aperto la strada alla modernizzazione della produzione e della movimentazione dei materiali negli anni '40, compresa l'adozione del pallet. 

«La storia dei pallet nella Marina durante la Seconda guerra mondiale è piuttosto nota e documentata», ha affermato recentemente Irwin. "L'uso dei pallet e dei carrelli elevatori negli arsenali dell'esercito, tuttavia, è sfuggito all'attenzione del pubblico". I pallet hanno svolto un ruolo fondamentale in molti dei 1.000 impianti moderni finanziati dalla Defense Plant Corporation federale all'inizio degli anni '40. Gli impiantidi proprietà del governoe gestiti da privati, noti come GOPO, si sono rivelati fondamentali per lo sforzo bellico. 

Irwin ha citato l'esempio di un GOPO nel settore delle munizioni a Kansas City. I documenti riportano come la pallettizzazione abbia portato a notevoli aumenti di produttività. Secondo Irwin, è degno di nota il fatto che la storia riguardasse aumenti di produttività piuttosto che quelli legati alla spedizione delle merci. 

I GOPO offrivano diversi vantaggi. Erano di recente costruzione, gestiti da manager professionisti del settore privato e liberi dalla resistenza sindacale che affliggeva i siti tradizionali. In effetti, le pratiche inefficienti si erano ormai istituzionalizzate. Durante la presidenza di Woodrow Wilson, il Congresso aveva reso illegale per gli ufficiali della Marina applicare la gestione scientifica nei cantieri e nelle basi, una pratica sviluppata da Frederick Winslow Taylor, famoso per aver introdotto gli studi sui tempi e sui movimenti. I lavoratori consideravano la gestione scientifica come un nemico e l’amministrazione Wilson adottò misure per proteggere i lavoratori sindacalizzati nei siti della Marina. 

Un altro aspetto importante da considerare era la possibilità di costruire nuove strutture in grado di gestire al meglio la movimentazione su pallet. Liberati da regole di lavoro obsolete e da strutture ormai superate, i GOPO potevano avvalersi delle pratiche più moderne disponibili, tra cui l'uso del carrello elevatore e dei pallet. I dirigenti del settore privato avevano già familiarità con questa tecnologia. Ad esempio, il GOPO di Chicago che produceva siluri era gestito dalla American Can Company.

Irwin ha osservato che le origini degli investimenti del GOPO negli anni ’40 risalgono alle iniziative intraprese dall’amministrazione Harding negli anni ’20, in particolare da Edwin Denby in qualità di Segretario della Marina degli Stati Uniti e da Herbert Hoover nel suo ruolo di Segretario al Commercio. Hoover era un sostenitore della standardizzazione e guidò una “guerra contro gli sprechi”. "Hoover promosse la standardizzazione dei prodotti come strumento per eliminare gli sprechi e accelerare la produzione", ha osservato Irwin. "Hoover anticipò il programma di standardizzazione dei pallet di Norman Cahners degli anni '40". Da parte sua, Denby era un sostenitore della gestione scientifica. In qualità di Segretario della Marina, vide la necessità di trasformare le pratiche gestionali obsolete della Marina.

Sebbene la storia del pallet nel teatro delle operazioni del Pacifico sia ben nota, il suo ruolo nell'incrementare la produttività degli stabilimenti sul territorio nazionale è meno conosciuto. Gli investimenti in nuovi stabilimenti gestiti da privati secondo il modello GOPO e liberi da norme lavorative obsolete contribuirono a gettare le basi per il successo militare. Essi fungevano inoltre da precursori dell'adozione su larga scala della pallettizzazione nel corso degli anni '50 e oltre.

Manley Irwin ha insegnato economia all'Università del New Hampshire ed è autore di *Silent Strategists: Harding, Denby e l'offensiva transpacifica della Marina degli Stati Uniti durante la Seconda guerra mondiale*.

Pallet combinati e rigenerati: una strada verso la sostenibilità e il valore aggiunto

Foto di Shirley810–9355

Se non avete mai sentito parlare dei pallet in legno combinati e rigenerati, potreste perdervi un'importante opportunità. I pallet in legno rigenerati, sia standard che su misura, possono offrire un grande valore aggiunto e migliorare la sostenibilità della vostra catena di approvvigionamento. Possono risultare più convenienti rispetto ai pallet nuovi e garantiscono uniformità, oltre alla possibilità di personalizzazione. Come hanno osservato i sostenitori dell'economia circolare, il ricondizionamento e la rigenerazione dei materiali esistenti sono opzioni più sostenibili rispetto al riciclaggio a fine vita. La costruzione di pallet rigenerati a partire da componenti riciclati è una soluzione ecologica in grado di migliorare le prestazioni aziendali in materia di sostenibilità e aumentare i profitti.

Pallet misto (Combo) – un pallet in legno realizzato con una combinazione di componenti in legno nuovi e riciclati. 

Pallet rigenerato (Remand) – un pallet in legno realizzato interamente con componenti in legno riciclato. Alcune aziende produttrici di pallet utilizzano una terminologia diversa, quindi assicurati di verificare con il tuo fornitore.

I pallet rigenerati offrono una nuova opportunità

Fin dai suoi esordi, il settore del riciclaggio dei pallet in legno si è dimostrato aperto alle nuove idee e opportunità. Oggi sembra difficile da credere, ma negli anni ’80 molte aziende non riutilizzavano i pallet. Man mano che le scorte di pallet usati vuoti si accumulavano negli stabilimenti e nei magazzini di tutto il Paese, si accese una lampadina. Gli imprenditori hanno capito che potevano ricondizionarli e venderli. Bastava solo che i clienti accettassero l'idea che i pallet usati, più economici, potessero soddisfare le loro esigenze. Con questo consenso, il mercato dei pallet riciclati ha iniziato a crescere a ritmi sostenuti.

Ma cosa succede quando i pallet in legno non possono più essere riparati in modo economicamente conveniente? Una soluzione adottata dai riciclatori di pallet consiste nello smontarli. Le assi e le traverse (componenti) ancora utilizzabili possono essere impiegate per riparare altri pallet. Tuttavia, con il passare del tempo, i riciclatori si sono ritrovati con un eccesso di materiale di scarto e un numero insufficiente di pallet riciclati per soddisfare tutta la domanda del mercato. Negli anni '90, alcune aziende hanno iniziato a costruire pallet combinati, una pratica che ha permesso loro di utilizzare al meglio le parti in eccedenza dei pallet. Più recentemente, i pallet rigenerati sono emersi come sbocco per il materiale in eccesso recuperato dai pallet irreparabili. Il pallet rigenerato rappresenta una nuova fase nell'evoluzione del settore del riciclaggio dei pallet.

Quali sono i vantaggi dei pallet rigenerati?

Poiché i pallet riciclati possono provenire da una grande varietà di fonti, possono presentare alcune variazioni in termini di spessore e disposizione delle assi, altezza del pallet e altri dettagli. I pallet rigenerati, invece, garantiscono una maggiore uniformità. Le aziende di riciclaggio solitamente classificano le assi recuperate come“sottili”(generalmente assi da ⅜” a ½”) o“spesse”(tipicamente assi da 5/8″ a ¾”). Alcuni riciclatori ridimensionano anche i longheroni recuperati per garantire un'altezza uniforme. Di conseguenza, i pallet in legno rigenerati possono fornire un prodotto più uniforme rispetto a quelli riciclati.

Ci sono ulteriori vantaggi. I pallet rigenerati non si limitano alle dimensioni standard. I pallet rigenerati possono anche essere realizzati su misura, sebbene in genere siano limitati a dimensioni uguali o inferiori a quelle del materiale recuperato. Con la rigenerazione, l'acquirente ha anche un controllo molto maggiore sulle specifiche relative al numero e alla disposizione delle tavole, nonché alla chiodatura. Per essere chiari, il grado di precisione non eguaglia quello dei pallet nuovi, ma può rappresentare un passo avanti rispetto ai pallet riciclati. 

Una delle sfide legate al riciclaggio dei pallet è che spesso si tratta ancora di un processo manuale, in cui gli operai assemblano i pallet utilizzando pistole sparachiodi. Tuttavia, la situazione sta cambiando. Sono sempre più diffuse le attrezzature automatizzate per l'inchiodatura progettate appositamente per i pallet riciclati, un'evoluzione che dovrebbe renderli più facilmente reperibili in futuro. 

Se utilizzati nel contesto giusto, i pallet rigenerati possono offrire un valore aggiunto concreto e rappresentare una soluzione sostenibile e di qualità superiore. Rivolgiti al tuo fornitore di pallet per verificare se i pallet rigenerati potrebbero essere adatti alla tua catena di approvvigionamento.

Pallet di legno: riciclati o nuovi?

Foto di James Lee su Unsplash

Pallet di legno: riciclati o nuovi?

Ti è appena stato affidato il compito di rivedere l'attuale programma di approvvigionamento di pallet in legno della tua azienda. Oppure, la tua azienda sta appena iniziando a crescere ed è giunto il momento di scegliere il pallet più adatto alle tue esigenze. Una domanda che gli spedizionieri e gli acquirenti aziendali si pongono spesso nelle prime fasi del processo è se la soluzione migliore sia rappresentata dai pallet nuovi o da quelli riciclati. 

Attenzione: spoiler!

Non esiste una risposta valida per tutti i casi. Tutto dipende dalla vostra applicazione. Ecco alcuni aspetti da considerare per stabilire se i pallet in legno nuovi o riciclati siano la soluzione più adatta alle esigenze della vostra catena di approvvigionamento.

Nel 2016, negli Stati Uniti sono stati prodotti 508 milioni di pallet nuovi in legno. In sostanza, se l'acquisto di pallet nuovi non fosse stato conveniente per molti acquirenti, non ci sarebbe stato un nuovo afflusso a sostenere il parco pallet complessivo e non ci sarebbero stati pallet riciclati per gli acquirenti che li preferiscono.

Perché scegliere un pallet nuovo in legno?

Ci sono diversi validi motivi per cui molti acquirenti scelgono i pallet nuovi, tra cui: l'uniformità, le specifiche precise e la mancanza di alternative nel mercato dei pallet riciclati. La produzione di pallet nuovi garantisce prodotti altamente uniformi. I componenti dei pallet, come le tavole di copertura e le traverse in legno, hanno tutti dimensioni uniformi, con variazioni minime nel processo di fabbricazione. Questo tipo di prevedibilità è fondamentale in determinati tipi di automazione, dove un'altezza irregolare delle tavole di copertura o altre variazioni dimensionali potrebbero causare un inceppamento della linea di produzione e comportare costosi tempi di inattività del sistema. 

Un altro esempio della precisione offerta dai nuovi pallet è dato dal posizionamento accurato delle assi del piano. Ciò potrebbe non essere possibile con i pallet riciclati, che nel corso della loro vita utile vengono solitamente riparati a mano in diverse aziende di riciclaggio. Grazie alle assi del piano che garantiscono sostegno proprio dove serve di più, è possibile ottimizzare meglio la distribuzione del carico sul pallet e, di conseguenza, ridurre i costi di trasporto.

I pallet nuovi in legno vengono solitamente realizzati a macchina secondo requisiti specifici. Utilizzando software di settore come il Pallet Design System, si progetta un pallet in grado di soddisfare le esigenze dell'applicazione nella catena di approvvigionamento nel modo più efficiente possibile.

Inoltre, dal punto di vista della responsabilità civile, sia i mittenti che i destinatari desiderano assicurarsi che i propri pallet siano omologati per sostenere in sicurezza i carichi che trasportano. Ciò è più probabile quando i pallet nuovi sono conformi alle specifiche definite nel software di progettazione dei pallet.

Oltre alle prestazioni in termini di movimentazione delle merci, a volte la scelta di utilizzare pallet di legno nuovi è semplicemente una questione di marketing ed estetica. I pallet di legno nuovi e lucidi risultano più attraenti agli occhi dei consumatori quando li vedono nei punti vendita e possono migliorare l'esperienza complessiva del cliente.

Un altro motivo per utilizzare pallet nuovi è che quelli riciclati potrebbero non essere facilmente reperibili, soprattutto se non si tratta di pallet in legno di dimensioni standard come il modello GMA da 48”x40”. Se avete bisogno di un pallet di dimensioni particolari, in particolare se più grande o più piccolo del modello GMA da 48×40” sopra menzionato, un pallet nuovo potrebbe essere la scelta migliore.

Un pallet di legno riciclato è la soluzione migliore?

I pallet in legno riciclato possono rappresentare una scelta eccellente per la spedizione dei prodotti lungo la vostra catena di approvvigionamento. Nella maggior parte dei casi sono più facili da reperire e il loro utilizzo offre vantaggi in termini di sostenibilità. Il loro prezzo è sempre inferiore rispetto a quello di un pallet in legno nuovo con le stesse caratteristiche. Un pallet GMA da 48”x40”, ad esempio, è disponibile in diverse classi di qualità (da A premium a B standard). Il vostro rivenditore locale di pallet sarà lieto di aiutarvi a trovare il pallet più adatto alle vostre esigenze al miglior prezzo possibile. 

Per quanto riguarda la disponibilità e lo smaltimento quando non servono più, i pallet in legno riciclato vengono recuperati e ricondizionati su base continuativa dalle aziende specializzate nel riciclaggio dei pallet in tutto il Nord America. In genere, sul mercato è disponibile una fornitura immediata ovunque e in qualsiasi momento sia necessaria. 

Dal punto di vista del cliente, la questione di cosa fare dei pallet vuoti non rappresenta solitamente un problema. Esiste infatti un mercato già consolidato per i pallet vuoti di dimensioni standard, come il diffuso modello GMA da 48”x40”. Grazie a questa domanda, le aziende locali specializzate in pallet collaboreranno con voi per ritirarli dalla vostra sede man mano che si accumulano. In alcuni casi, possono persino fornire dei rimorchi da utilizzare per il carico dei pallet in eccesso.

Un altro vantaggio dell'acquisto di pallet in legno riciclato è che si contribuisce a sostenere l'economia circolare. Nell'attuale contesto aziendale, i dirigenti di alto livello comprendono che le pratiche e le politiche di sostenibilità sono una parte sempre più importante di un piano più ampio volto a creare un impatto positivo sull'ambiente e sull'economia. Mantenere i pallet in circolazione più a lungo attraverso il riciclaggio e il riutilizzo contribuisce a ridurre ulteriormente il loro impatto ambientale complessivo ad ogni viaggio aggiuntivo che compiono. Acquistando pallet in legno riciclato, contribuisci a migliorare la sostenibilità complessiva della catena di approvvigionamento globale.

In definitiva, quando si tratta di decidere se i pallet nuovi o quelli riciclati siano la scelta migliore, tutto dipende dalle vostre esigenze. Fortunatamente, tali esigenze variano da azienda ad azienda. Nel loro insieme, esse consentono al sistema dei pallet in legno di prosperare, offrendo una soluzione altamente sostenibile per le vostre esigenze di pallettizzazione.

Guida introduttiva ai pallet di legno

Il settore dei pallet

«I pallet muovono il mondo» è il motto della National Wood & Pallet Container Association ed è assolutamente vero. I pallet in legno sono ampiamente utilizzati nella catena di approvvigionamento e si trovano in quasi ogni tipo di operazione logistica, che si tratti di imballaggio, trasporto, stoccaggio, cross-docking, prelievo e imballaggio, ecc. L’uso dei pallet in legno ha rivoluzionato la catena di approvvigionamento e ha aumentato l’efficienza nella logistica di diversi ordini di grandezza. Negli Stati Uniti oggi, i pallet in legno rappresentano un settore da 12 miliardi di dollari, parte fondamentale dell’infrastruttura che mantiene l’economia statunitense in funzione anche nel bel mezzo di una pandemia globale.

Aziende produttrici di pallet in legno

In Nord America, i pallet in legno vengono prodotti e riciclati da un gran numero di aziende (oltre 3000) sparse in tutto il continente. Si tratta per lo più di imprese a conduzione familiare giunte ormai alla terza o quarta generazione. Le dimensioni di queste aziende variano notevolmente: si va da piccole realtà gestite da due persone in un garage a società con centinaia di dipendenti distribuite in diverse aree geografiche, fino a multinazionali con migliaia di dipendenti.

I broker di pallet sono aziende che in genere non possiedono alcuna infrastruttura (come depositi di pallet), ma sono in grado di attingere all'ecosistema di questo settore per fornire servizi a clienti con attività manifatturiere o produttive diversificate in tutto il paese o nel mondo.

Il pallet di legno

Nuovi pallet

I pallet sono generalmente economici da produrre. La materia prima utilizzata è un sottoprodotto del legno che rimane dopo che il materiale di prima scelta è stato destinato, tra l'altro, alla produzione di impiallacciature, mobili e carta.

In genere, vengono realizzati con legno di conifere o di latifoglie, a seconda della disponibilità di legname per pallet nel mercato regionale di riferimento. I pallet nuovi vengono solitamente prodotti a macchina, poiché ciò garantisce una maggiore efficienza produttiva rispetto alla realizzazione manuale. Ecco un esempio di una macchina per la produzione di pallet in funzione:

Pallet riciclati

I pallet di legno vengono molto spesso smontati e riciclati più volte prima della fine del loro ciclo di vita. Questo li rende l'anello più sostenibile e riutilizzabile della catena di approvvigionamento. Il video qui sotto offre un'ottima panoramica di ciò che accade quando un pallet riciclato viene riparato.

 

Fornitura e movimentazione dei pallet

I pallet di legno tendono a circolare lungo la catena di approvvigionamento e a rimanere all'interno di una determinata regione. Ad esempio, un produttore di bevande pallettizza i propri prodotti su un pallet standard da 48×40. Questi pallet (carichi unitari) vengono caricati su un camion, che poi trasporta il carico a un distributore di bevande situato a 125 miglia di distanza. Il distributore di bevande può smistare i carichi unitari per trasferirli su un altro veicolo più piccolo in vista della consegna, oppure trasportare il pallet completo a una catena di negozi di alimentari nelle vicinanze.

Alla fine, il pallet viene svuotato e poi rivenduto, riparato se necessario, e riutilizzato nella catena di approvvigionamento locale. Questo processo si ripete, con lievi variazioni nel tipo di carico trasportato, migliaia di volte al giorno.

Con il passare del tempo, la qualità di questo parco pallet regionale è destinata a diminuire, poiché i pallet sono stati riparati più volte. Al termine del loro ciclo di vita, i pallet hanno diverse opzioni di riciclaggio. Possono essere triturati per ottenere pacciame, trasformati in lettiera per animali o riutilizzati in progetti creativi. Il punto importante è che vengono riciclati durante l’intero ciclo di vita, fino alla fine. Infatti, i pallet e i contenitori in legno vengono riciclati nel 95% dei casi e costituiscono una parte importante dell’impegno di sostenibilità di qualsiasi azienda.

Disinfezione e riutilizzo delle mascherine N95

Mascherina N95

AGGIORNAMENTO: Data la grave carenza di mascherine N95 in tutto il Paese e il fatto che la maggior parte delle scorte sia destinata a chi opera in prima linea nella crisi del COVID-19, sembra ora esserci una soluzione praticabile per riutilizzare le mascherine dopo averle disinfettate. Ciò potrebbe rivelarsi di inestimabile valore per i lavoratori dei settori considerati parte delle infrastrutture critiche (come l'industria dei pallet). Il seguente documento scaricabile dai laboratori AIM di Stanford fornisce ulteriori informazioni.

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La catena di approvvigionamento sostenibile – Prodotti forestali (Parte 2)

Bentornati! Nella prima parte di questa serie abbiamo visto come vengono utilizzati e riciclati i pallet di legno nella catena di approvvigionamento. In questo articolo ci concentreremo sul ciclo di vita dei prodotti in legno nella catena di approvvigionamento e scopriremo uno strumento davvero unico.

Il ciclo di vita dei prodotti in legno nella catena di approvvigionamento

Secondo i dati più recenti disponibili, nel 2016 negli Stati Uniti sono stati prodotti 508 milioni di pallet nuovi all’anno, mentre 341 milioni sono stati riciclati (ricondizionati) per essere riutilizzati. Nel frattempo, la quantità di pallet in legno che finisce in discarica continua a diminuire con ogni indagine successiva nel corso del tempo. I pallet vengono riutilizzati, ricondizionati e smontati per recuperare i componenti necessari alla costruzione di pallet rigenerati. Il materiale dei pallet non recuperabile viene ridotto in fibra per altre applicazioni, come menzionato sopra. Circa 25 milioni di pallet in legno sono finiti in discarica nel 2016 – solo circa il 5% della produzione di pallet nuovi.

L'uso dei pallet in legno consente di sequestrare il carbonio e offre inoltre un mercato per il legname di qualità inferiore, aumentando così il valore complessivo dei prodotti forestali. Questa domanda contribuisce a stimolare gli investimenti nella gestione forestale, favorendo l'aumento della copertura forestale negli Stati Uniti. Dal punto di vista del ciclo di vita, l'attrattiva dei pallet in legno deriva dal fatto che il legno è una risorsa rinnovabile e che sono riutilizzabili, con un tasso di riciclaggio molto elevato. Infatti, una recente analisi indipendente del ciclo di vita condotta dalla Penn State University ha stabilito che i pallet in legno sono più ecologici di quelli in plastica.

Emissioni di CO2 e pallet in legno riciclato

Il riutilizzo, il ricondizionamento e il riciclaggio dei pallet e degli imballaggi in legno sono fondamentali per ridurre le emissioni di CO2. Per avere un'idea di come la tua azienda possa contribuire a ridurre le proprie emissioni di CO2, visita il calcolatore di emissioni di carbonio da scarti di legno di Nature’s Packaging. Puoi inserire il numero di pallet in legno o il peso del materiale in legno riutilizzato o riciclato per scoprire quante tonnellate di CO2 la tua azienda ha evitato di emettere grazie alle tue iniziative di riutilizzo e riciclaggio.

Se al momento non disponete di un programma di riutilizzo o riciclaggio, perché non contattare un fornitore del settore dei pallet? La riduzione delle emissioni di CO₂ e migliori risultati in termini di sostenibilità per la vostra azienda potrebbero essere a portata di mano.

 

 

La catena di approvvigionamento sostenibile – Prodotti forestali (Parte 1)

Mentre i responsabili delle decisioni nella catena di approvvigionamento rivolgono con urgenza la loro attenzione alla sostenibilità, stanno valutando le opportunità di ridurre le emissioni di CO₂ attraverso iniziative quali le energie rinnovabili, l'ottimizzazione dei trasporti, l'IoT (Internet delle cose) e altro ancora. Ma avete mai pensato a come il riciclaggio dei pallet e degli imballaggi in legno possa fare la differenza per i vostri obiettivi di sostenibilità?

La cosa curiosa dei pallet, come di molte altre cose nella vita, è che se non ci si presta attenzione, è facile non notarli. Negli Stati Uniti ce ne sono 2 miliardi, nascosti in bella vista. Se ipotizziamo che ogni pallet pesi 50 libbre, tale quantità equivale a 100 miliardi di libbre di legno, che sequestrano all’incirca dai 45 ai 50 miliardi di libbre di carbonio. Torneremo sui benefici in termini di riduzione di CO2 derivanti dal riutilizzo e dal riciclaggio dei pallet e dei contenitori in legno nel prossimo post.

Una volta che ci si rende conto dell'importanza dei pallet, tuttavia, alcuni rimangono sorpresi nello scoprire che questi sono presenti praticamente ovunque lungo la catena di approvvigionamento, dall'arrivo delle merci allo stabilimento di produzione fino al supporto dei carichi unitari che giungono al punto vendita.

Come afferma la National Wood Pallet & Container Association, «Pallets Move the World®». Secondo un rapporto, circa il 94% dei beni industriali e di consumo negli Stati Uniti viene trasportato su un pallet in qualche fase del proprio percorso lungo la catena di approvvigionamento, dal produttore al centro di distribuzione fino al cliente finale.

Gli imballaggi in legno nella catena di approvvigionamento

La norma MH1-2016 definisce il pallet come una «piattaforma portatile, orizzontale, rigida e composita utilizzata come base per l'assemblaggio, lo stoccaggio, l'impilaggio, la movimentazione e il trasporto di merci come unità di carico; spesso dotata di una sovrastruttura». Quando i prodotti vengono impilati su un pallet, l'insieme costituito dalle merci e dal pallet è denominato unità di carico.

La movimentazione meccanizzata dei materiali in unità di carico offre numerosi vantaggi rispetto alla movimentazione manuale delle merci. Questa pratica contribuisce a proteggere i prodotti delicati dai danni causati dalla "manipolazione manuale" o dal riposizionamento manuale di ogni singolo collo, ad esempio. Il pallet protegge inoltre i prodotti durante l'interazione con le attrezzature di movimentazione dei materiali quali carrelli elevatori, nastri trasportatori, scaffalature per lo stoccaggio dei pallet e sistemi automatizzati di stoccaggio e prelievo. Le unità di carico pallettizzate possono essere stoccate in modo più efficiente rispetto alle merci non pallettizzate nella maggior parte dei sistemi di stoccaggio o tramite l'impilamento delle unità di carico. La pallettizzazione aumenta inoltre notevolmente la velocità di carico e scarico rispetto alle merci caricate a terra o non pallettizzate e, evitando la movimentazione manuale, migliora la sicurezza sul posto di lavoro.

I pallet o gli imballaggi in legno possono essere utilizzati per un singolo anello della catena di approvvigionamento o per il trasporto delle merci attraverso più anelli. Ad esempio, i cassoni in compensato utilizzati nei frutteti trasportano la frutta fresca fino al capannone di confezionamento, dove viene imballata e pallettizzata su un pallet di legno. La cassetta viene riutilizzata nel frutteto, mentre il pallet viene impiegato per la consegna della frutta imballata a un centro di distribuzione alimentare e, successivamente, magari come base per un carico unitario completo o un carico misto su pallet assemblato per la consegna al punto vendita al dettaglio. In una catena di approvvigionamento di computer mainframe, d'altra parte, i componenti possono arrivare pallettizzati, con il delicato prodotto finito poi spedito in un contenitore di legno personalizzato alla sede del cliente.

Nella seconda parte, esamineremo il ciclo di vita e il riciclaggio degli imballaggi in legno, nonché l'impatto positivo che il riciclaggio ha sulle emissioni di carbonio.

Sostenibilità e riciclaggio per i dirigenti aziendali

Sostenibilità aziendale

Sostenibilità per i dirigenti aziendali

Quando si parla di leadership aziendale e responsabilità ambientale, la responsabilità ricade sui vertici. La sostenibilità è diventata un elemento centrale della strategia aziendale e l’elaborazione di politiche e programmi efficaci svolge un ruolo cruciale nel sostenerla. Da quando il termine è stato coniato oltre 25 anni fa, la “Triple Bottom Line” – che comprende Pianeta (prestazioni ambientali), Persone (prestazioni sociali) e Profitto (prestazioni economiche) – ha trovato sempre più spazio nel lessico della leadership.

Non molti anni fa, le iniziative di riciclaggio e "zero rifiuti" erano considerate dai dirigenti come un comodo surrogato della sostenibilità. L'adozione di un programma di riciclaggio attivo veniva presentata come prova dell'impegno di un'azienda nei confronti dell'ambiente. Oggi, invece, le aziende si confrontano con una visione più ampia della sostenibilità, che si concentra anche sull'impronta di carbonio, sulla conservazione delle risorse idriche, sull'inquinamento da plastica e su altre priorità ambientali.

I dirigenti aziendali devono inoltre prestare attenzione alle accuse di greenwashing e al danno reputazionale che queste possono causare, oltre ad affrontare le sfide legate al raggiungimento di elevati tassi di riciclaggio in catene di approvvigionamento sempre più complesse. Ne vale comunque la pena. Puntare sull’obiettivo “zero rifiuti” e sulla sostenibilità può contribuire a generare risultati economici positivi.

Elaborazione di politiche e programmi di riciclaggio

La politica sul riciclaggio, come altre politiche aziendali, fornisce orientamenti, coerenza, responsabilità e chiarezza sul funzionamento di un'organizzazione. Mentre la politica definisce i principi guida, i programmi sono interventi pensati per contribuire al raggiungimento degli obiettivi fissati dalla politica stessa. Ad esempio, un'azienda può adottare una politica "zero rifiuti" e istituire programmi a sostegno di essa, quali iniziative di riciclaggio o di compostaggio all'interno delle proprie strutture.

Nella politica di riciclaggio di Sony, ad esempio, l’azienda afferma di «aderire al principio della responsabilità individuale del produttore (IPR), ovvero all’idea che un produttore sia responsabile dei propri prodotti per l’intero ciclo di vita». Per rispettare questo impegno, l’azienda «si concentra sulla progettazione di prodotti orientata al riciclaggio, sulla raccolta e sul riciclaggio dei prodotti usati e sulla creazione di sistemi di riciclaggio globali che rispondano alle esigenze dei singoli paesi e delle singole regioni».

Lo sviluppo di un programma di riciclaggio inizia solitamente con la definizione di una linea guida, seguita dalla nomina di un responsabile di progetto e dalla costituzione di un team. Uno dei primi passi del processo consiste nel condurre un audit dettagliato dei rifiuti per chiarire i tipi e i volumi dei materiali coinvolti. Da lì, è possibile creare un piano di riciclaggio. Dopo il lancio del programma, è necessario monitorarlo per misurarne il successo nel deviare i materiali dai rifiuti. E celebrando i risultati del programma, l'azienda può contribuire a rafforzare il coinvolgimento dei dipendenti e a consolidare comportamenti che sostengono l'impegno nel riciclaggio. Recycling@Work offre un piano d'azione in 10 fasi per l'implementazione di un programma di riciclaggio sul posto di lavoro.

Greenwashing

Il termine «greenwashing» indica la pratica con cui un'azienda formula affermazioni ambientali infondate o fuorvianti riguardo ai propri prodotti, servizi o attività. Secondo un'altra definizione, si parla di greenwashing quando un'azienda investe più risorse nel promuoversi come ecologica che nel ridurre al minimo il proprio impatto ambientale. Sia i clienti che i dipendenti stanno diventando sempre più sensibili al fenomeno del greenwashing, che può danneggiare i marchi e compromettere il coinvolgimento dei dipendenti. Si tratta inoltre di una pratica illegale.

Nel 2019, ad esempio, il rivenditore Truly Organic Inc. (Truly Organic), con sede a Miami Beach, e il suo fondatore e amministratore delegato sono stati condannati a pagare 1,76 milioni di dollari per risolvere una denuncia della Commissione Federale per il Commercio (FTC), secondo la quale i loro prodotti da bagno e di bellezza commercializzati a livello nazionale non erano né «100% biologici» né «certificati biologici» dal Dipartimento dell’Agricoltura degli Stati Uniti (USDA). L'azienda pubblicizzava i propri prodotti come vegani, anche se, secondo la denuncia, alcuni di essi contengono ingredienti non vegani come il miele e il lattosio.

Le organizzazioni possono proteggersi dalle accuse di greenwashing adottando misure preventive quali:

  1. Evita di usare espressioni vaghe o generiche come "naturale", "ecologico", "sostenibile" o "rispettoso dell'ambiente"
  2. Quando si utilizza una terminologia ambientale più specifica, è importante comprenderne il significato e assicurarsi di utilizzare i termini in modo corretto.
  3. Assicurati che le affermazioni siano fondate su prove concrete e che tu disponga dei dati necessari a sostenerle.
  4. Non vantarti dei miglioramenti ambientali che la tua azienda ha realizzato se questi erano necessari per garantire la conformità alle normative.
  5. La trasparenza è fondamentale. Siate onesti riguardo al punto in cui si trova la vostra azienda nel suo percorso verso la sostenibilità. Non mentite per omissione, ad esempio se i vostri sforzi per diventare più ecologici risultano irrisori rispetto al vostro impatto ambientale complessivo.
  6. Non vantarti della tua superiorità in materia di sostenibilità se hai fornitori o clienti con un bilancio molto negativo in questo campo.

Il riciclaggio nella catena di approvvigionamento

I programmi aziendali di riciclaggio incentrati su un approccio a livello di singolo stabilimento riescono a deviare con successo i materiali riciclabili, ma faticano ad affrontare le sfide poste dai materiali non riciclabili o difficili da riciclare. Le aziende stanno iniziando a riconoscere che, per raggiungere l'obiettivo "zero rifiuti", potrebbe essere necessario un approccio al riciclaggio basato sulla catena di approvvigionamento. Allineando gli acquisti alle iniziative di riciclaggio, le aziende possono apportare cambiamenti più significativi. Possono sfruttare il loro potere d'acquisto per richiedere imballaggi facilmente riciclabili, ad esempio, nonché imballaggi realizzati con materiale riciclato. Adottare una politica aziendale sui pallet e collaborare con i fornitori, ad esempio, può aiutare le aziende a evitare l'accumulo e la gestione di pallet rotti o di dimensioni non standard.

Anche il riciclaggio è un aspetto importante dal punto di vista dei clienti. Come nel caso di Sony, citato in precedenza, le aziende sono sempre più attente alle implicazioni che i loro imballaggi e prodotti hanno sul riciclaggio per i clienti. La facilità di riciclaggio fa parte dell'esperienza complessiva del cliente con un prodotto e non può più essere ignorata. Secondo l'EcoFocus Trend Survey del 2019, il 71% dei consumatori in generale e il 76% dei Millennial hanno dichiarato di avere un'opinione positiva delle aziende che utilizzano imballaggi riciclabili.

L'impatto economico positivo

Adottare un approccio basato sulla "tripla bottom line" è la scelta giusta da fare, oltre che una mossa commerciale vincente. L'attenzione al riciclaggio e alla sostenibilità trova riscontro in molti clienti e contribuisce a migliorare l'immagine del marchio. Inoltre, suscita reazioni positive anche tra i dipendenti. Secondo il Deloitte Millennial Survey 2019, i lavoratori più giovani «dimostrano una maggiore fedeltà nei confronti dei datori di lavoro che affrontano con coraggio le questioni che stanno loro più a cuore, come la tutela dell'ambiente».

Per quanto riguarda il rapporto tra sostenibilità e redditività, nel 2018 Bank of America Merrill Lynch ha rilevato che le aziende con un profilo ESG (Environmental, Social and Governance) migliore rispetto ai loro concorrenti hanno registrato rendimenti triennali più elevati, avevano maggiori probabilità di diventare titoli di alta qualità ed erano meno soggette a forti cali di prezzo o al fallimento.

Con la diffusione sempre maggiore dell'approccio della "tripla bottom line", le questioni relative alla sostenibilità stanno diventando parte integrante della strategia aziendale. I dirigenti aziendali stanno riconoscendo l'importanza del riciclaggio e delle iniziative "zero rifiuti" nel contesto più ampio delle loro aspirazioni in materia di sostenibilità aziendale.

Che cos'è un Chief Sustainability Officer?

Il responsabile della sostenibilità

Che cos'è un Chief Sustainability Officer?

La recente comparsa della figura del Chief Sustainability Officer (CSO) tra i dirigenti di alto livello è un segnale del fatto che le iniziative di sostenibilità sono ormai al centro dell'attenzione nel panorama aziendale moderno.

Nella seconda metà del XX secolo, la sostenibilità veniva promossa soprattutto da sostenitori volontari o da gruppi di lavoro dedicati all'ambiente. Tuttavia, man mano che la sostenibilità si è affermata come obiettivo aziendale, tale ruolo si è fuso con quello di supervisione della conformità (ad esempio, da parte di un responsabile o direttore del settore Salute, Sicurezza e Ambiente).

L'attenzione era concentrata sulla conformità normativa. Inizialmente, si prestava poca attenzione all'importanza della sostenibilità nel consolidare la fedeltà al marchio e dei dipendenti, per non parlare del suo potenziale nel ridefinire la strategia aziendale.

Considerata l'attuale preoccupazione per il cambiamento climatico, unita a requisiti di rendicontazione sulla sostenibilità sempre più complessi, il panorama imprenditoriale ha subito un cambiamento radicale. Il ruolo cruciale che le organizzazioni della società civile possono svolgere ha accelerato il loro ingresso – e la loro accettazione – nei consigli di amministrazione delle grandi aziende.

Il Chief Sustainability Officer è il dirigente di più alto livello di un'organizzazione, incaricato specificatamente di supervisionare l'impatto, le attività e gli obiettivi dell'azienda in materia di sostenibilità. Il CSO promuove il miglioramento della sostenibilità e deve possedere un ampio ventaglio di competenze, tra cui esperienza di leadership, acume nella gestione ambientale e aziendale, nonché efficaci capacità di relazioni pubbliche.

Percorso professionale tipico di un responsabile della sostenibilità

Poiché la figura del CSO è stata istituita solo di recente, i percorsi professionali che conducono a tale posizione sono stati molto vari. Le persone provengono da diversi contesti formativi, quali:

  • gestione aziendale,
  • studi ambientali,
  • informatica,
  • e la formazione giuridica.

Tuttavia, oggi sono disponibili sempre più corsi di formazione manageriale incentrati sulla sostenibilità. Istituzioni come la San Francisco State University, l’Antioch University New England e la Clark University offrono corsi di MBA con specializzazioni in sostenibilità o gestione aziendale sostenibile.

Con la maturazione della funzione di sostenibilità all'interno delle organizzazioni, stanno iniziando a delinearsi percorsi di carriera più definiti, come i tirocini nel campo della sostenibilità e i ruoli amministrativi/dirigenziali che fanno capo al CSO.

Il ruolo del CSO nell'azienda

In qualità di massimo responsabile della sostenibilità all'interno di un'organizzazione, il ruolo del CSO può variare a seconda del livello di impegno dell'azienda,

Secondo uno studio, i ricercatori hanno individuato tre livelli di impegno:

  • Conformità: l'attenzione è rivolta al rispetto dei requisiti normativi, con scarsa centralizzazione o coordinamento degli sforzi.
  • Efficienza – una maggiore attenzione strategica alla ricerca di soluzioni volte a migliorare l'efficienza e a ridurre i costi, come ad esempio il taglio dei consumi energetici o la riduzione della produzione di rifiuti solidi. In questa fase, il CSO potrebbe essere incaricato di individuare e attuare tali strategie di riduzione dei costi a livello dell'intera organizzazione.
  • Innovazione: un cambiamento strategico che passa dal perseguimento di un aumento dell'efficienza all'integrazione delle aspirazioni di sostenibilità nel core business. L'attenzione si sposta sulla massimizzazione della redditività a lungo termine attraverso l'identificazione di strategie che favoriscano anche un cambiamento positivo dal punto di vista ambientale e sociale, ad esempio attraverso gli appalti sostenibili. Il CSO contribuisce allo sviluppo della strategia di sostenibilità dell'azienda e della tabella di marcia per la sua attuazione.

CSO – Mansioni

Le mansioni del CSO possono essere molteplici e variano a seconda del settore e degli obiettivi di sostenibilità dell'azienda. In generale, vi sono attività che contribuiscono a integrare la sostenibilità nella cultura aziendale. Tra queste possono figurare:

  • Acquisire una comprensione approfondita dell'azienda e del settore, comprese le questioni fondamentali relative alla sostenibilità
  • Gestione degli obblighi normativi in materia ambientale e dei requisiti di rendicontazione per la certificazione
  • Definizione degli obiettivi e delle priorità in materia di sostenibilità
  • Individuare, valutare e attuare programmi volti a migliorare la sostenibilità
  • Organizzazione di tavole rotonde regionali sulla sostenibilità per promuovere la strategia, la titolarità dei progetti e il coinvolgimento dei dipendenti
  • Partecipare alle visite guidate alle strutture e individuare i promotori locali
  • Formazione e tutoraggio di altri dirigenti
  • Interazione con soggetti esterni quali partner commerciali, autorità di regolamentazione, associazioni di categoria, organismi di certificazione e mezzi di comunicazione.
  • Mantenere il proprio livello professionale partecipando a corsi di formazione o eventi correlati e condividendo le proprie conoscenze con i team aziendali interessati
  • Contribuire alla creazione di strategie di trasformazione che integrino la sostenibilità nel cuore dell'azienda

Esempi di figure professionali nel ruolo di Responsabile della sostenibilità

Dane Parker è stato nominato CSO (Chief Sustainability Officer) di General Motors Co. a partire da febbraio 2020. Si tratta di una nuova figura professionale all'interno di GM. In precedenza, ha ricoperto il ruolo di vicepresidente per la sostenibilità sul posto di lavoro. In tale veste, ha contribuito a ridurre l'intensità di carbonio dei processi produttivi di GM del 20% – con tre anni di anticipo rispetto all'obiettivo prefissato – consentendo all'azienda di diventare un leader riconosciuto dall'EPA (Agenzia per la protezione dell'ambiente) nel campo dell'efficienza energetica e dell'utilizzo delle energie rinnovabili.

 In questo ruolo, Parker guiderà una strategia di sostenibilità a livello aziendale, che comprenderà l’integrazione dell’obiettivo dell’azienda di raggiungere un futuro a emissioni zero. Il suo team garantirà un consumo e una produzione responsabili dei materiali, guiderà l’impegno di GM come sostenitore globale di processi produttivi e operazioni di mobilità rispettosi del clima, e dirigerà la progettazione strategica e l’implementazione delle infrastrutture per i veicoli elettrici presso gli stabilimenti GM.

Parker è entrato a far parte di GM nel luglio 2015 in qualità di direttore esecutivo delle strutture globali. Prima di entrare in GM, ha ricoperto il ruolo di vicepresidente del settore immobiliare globale, delle strutture e dell'ambiente, della salute e della sicurezza presso Dell Inc. 

Michael Kobori è diventato il primo CSO di Starbucks all'inizio del 2020, dopo aver lavorato per 22 anni presso Levi Strauss & Co. Ha ricoperto la carica di vicepresidente per la sostenibilità per 13 anni presso Levi Strauss e, in precedenza, quella di direttore del Codice di condotta globale. Ha conseguito un master in Politiche pubbliche presso l'Università della California, Berkeley, nel 1995.

È entrato a far parte di Starbucks in un momento cruciale del suo percorso verso la sostenibilità. «La nostra aspirazione è quella di diventare “resource positive”, ovvero immagazzinare più carbonio di quanto ne emettiamo, eliminare i rifiuti e fornire più acqua dolce pulita di quanta ne consumiamo», ha dichiarato Kevin Johnson, amministratore delegato di Starbucks, in una lettera aperta.

«La crisi che sta attraversando il pianeta sta avendo ripercussioni sulle persone, sui nostri clienti, sui nostri partner e sugli agricoltori che coltivano il nostro caffè in tutto il mondo, nonché sulle loro comunità», ha dichiarato Kobori a Fast Company. «Pertanto, non basterà semplicemente ridurre la nostra impronta ecologica. La nostra visione a lungo termine è quella di invertire questa tendenza».

Tenendo conto di questo cambiamento di rotta, Starbucks ha varato cinque strategie, tra cui una maggiore attenzione ai prodotti alimentari a base vegetale, nonché all'uso di imballaggi riutilizzabili, alle pratiche agricole rigenerative, alla gestione innovativa dei rifiuti e all'innovazione volta a rendere i propri negozi e le proprie attività più ecologici.

In sintesi, la necessità di una figura come il Chief Sustainability Officer è emersa in risposta alla consapevolezza che non si può più continuare come se nulla fosse. L'influenza del CSO nell'aiutare le organizzazioni a realizzare i propri obiettivi di sostenibilità è destinata ad aumentare nei prossimi anni.

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