In der modernen Lieferkette birgt der Einsatz intelligenter Paletten ein enormes Potenzial – dabei handelt es sich um mit IoT-Technologie (Internet der Dinge) ausgestattete Holzpaletten, die wertvolle Daten übertragen können. Bereits heute sind einige Paletten mit Sensoren ausgestattet, die nicht nur die Standortbestimmung erleichtern, sondern auch andere Umgebungsbedingungen oder Ereignisse wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Erschütterungen erfassen können. Viele Experten sind der Ansicht, dass solche Technologien eine echte Transparenz in der Lieferkette im Sinne einer durchgängigen Nachverfolgbarkeit ermöglichen werden.

Die Rolle von Paletten bei der Übermittlung wichtiger Informationen ist jedoch nichts Neues. Sie hatten uns schon immer etwas mitzuteilen. Palettenstempel oder -farben können Informationen wie den Palettenbesitzer oder eine bestimmte Art von Holzpalette (z. B. für den Transport von Chemikalien) vermitteln.

Im Falle der ISPM 15 kann ein Stempel den Akteuren der globalen Lieferkette zudem die Gewissheit geben, dass die Palette den internationalen Pflanzenschutzvorschriften entspricht. Palettennutzer, Verwalter und Zollbeamte profitieren weiterhin von den Informationen, die durch die Kennzeichnungen und Farben von Holzpaletten bereitgestellt werden.

Durch das Verständnis der Palettenkennzeichnungen können selbst Palettenbastler und die breite Öffentlichkeit die entscheidende Rolle der Palette im globalen Handel besser einschätzen.

Wenn man sich einen Stapel leerer Paletten bei einem Einzelhändler ansieht, bekommt man einen guten Eindruck von der internationalen Dimension der Lebensmittelversorgungskette, die Ihr lokales Geschäft beliefert.

ISPM 15-Kennzeichnungen auf Paletten

Achten Sie zum Beispiel auf Ländercodes auf Paletten aus Ländern wie MX (Mexiko), CR (Costa Rica) oder AR (Argentinien), die frische Produkte aus dem Ausland eingeführt haben. Und im Fliesen- und Marmorladen werden Sie wahrscheinlich Paletten aus Ländern wie IT (Italien) oder ES (Spanien) sehen. Die Herkunftsländer sind Teil des ISPM-15-Stempels. (Eine Liste der ISPM-15-Ländercodes).

Die ISPM-15-Kennzeichnung bescheinigt, dass die betreffenden Holzpaletten behandelt wurden, um die internationale Einschleppung von Insektenarten zu verhindern, die die einheimische Flora und die Wälder im Bestimmungsland zerstören könnten.

ISPM-Stempel sind entscheidend, um die Ausbreitung von Schädlingen zu verhindern und bei Verstößen den Palettenlieferanten zurückverfolgen zu können.

Die ISPM-15-Stempel enthalten nützliche Informationen wie den Namen der zertifizierenden Stelle, den Nummerncode des Palettenherstellers sowie die Behandlungsmethode. Die Abkürzung „HT“ bedeutet, dass die Palette oder das zu ihrer Herstellung verwendete Holz gemäß den Anforderungen wärmebehandelt wurde. ISPM-15-Stempel enthalten außerdem die Initialen des Herkunftslandes.

Stempel und Brandzeichen für Holzpaletten

Palettenstempel oder -markierungen werden auch für andere Zwecke verwendet. Sie können verschiedene Palettenmodelle oder -größen kennzeichnen. Der CP-Palettenpool (Chemie) umfasst beispielsweise neun verschiedene Modelle (CP1 bis CP9), um den unterschiedlichen Palettierungsanforderungen der Industrie gerecht zu werden.

Sie können auch den Namen des Palettenbesitzers oder des Palettenpools angeben. Mit „EPAL“ (European Pallet Association) gekennzeichnete Paletten sind Teil des weltweit größten Palettenpools. EPAL ist nicht Eigentümer der EPAL-Paletten, sondern gewährleistet deren Qualität.

Die Betreiber von Programmen für Mehrwegpaletten verlangen unter Umständen Angaben zum Palettenlieferanten und zum Herstellungsdatum auf den Paletten, um die Qualität und Haltbarkeit der Paletten besser überwachen zu können. Holzpaletten können zudem Markierungen aufweisen, wie beispielsweise Güteklassenstempel des zur Herstellung verwendeten Holzes.

Die Bedeutung der Farben bei Holzpaletten

Vielleicht fragen Sie sich auch, warum Paletten in einer bestimmten Farbe lackiert sind. Dieser Ansatz wird von großen Palettenverleihfirmen verfolgt. Abgesehen von der optischen Attraktivität für Marketingzwecke hilft die Farbe dem Lagerpersonal dabei, Paletten schnell zu identifizieren, wenn sie beladene Paletten entgegennehmen oder die passende Palette für die Ladungszusammenstellung auswählen.

Farben sind auch bei Aufgaben wie der physischen Bestandsaufnahme von Paletten nützlich, die in Regalen in großer Höhe gelagert werden. Palettennutzer setzen zudem farbcodierte Paletten ein, um den Palettenverarbeitern wichtige Informationen über den Verwendungszweck der Palette zu vermitteln.

Auch wenn die Zukunft für Paletten und das Internet der Dinge (IoT) noch viel Potenzial birgt, können sie uns bereits heute einiges verraten. Nutzen Sie als Palettennutzer die Markierungen bereits optimal? Das ist ein Thema, das Sie mit Ihrem Palettenanbieter besprechen könnten.

Aber ganz gleich, ob Sie Paletten nutzen oder einfach nur ihre Bedeutung zu schätzen wissen: Wenn Sie das nächste Mal an einem Palettenstapel vorbeikommen, nehmen Sie sich einen Moment Zeit, um nach den oben beschriebenen Markierungen Ausschau zu halten. Sie haben eine ganze Menge zu erzählen.

Bei effektiver Umsetzung ist das Palettenpooling ein Ansatz für das Palettenmanagement, der die Wiederverwendung von Paletten fördern und den Palettennutzern helfen kann, Kosten zu sparen. Es handelt sich dabei auch um eine bewährte Umweltmaßnahme, die allzu oft unbeachtet bleibt. Dies ändert sich jedoch rasch, da Anbieter von Palettenpooling zunehmend als erfolgreiche Lösungen für die Kreislaufwirtschaft anerkannt werden.

Mehr als 70 Jahre nach der Einführung des Palettenpoolings gilt dieses Konzept heute als vorbildliches Beispiel für die Kreislaufwirtschaft (oder Sharing Economy). Diese Anerkennung kommt zu einer Zeit, in der Unternehmen dringend nach Strategien suchen, um die Auswirkungen des Klimawandels, das Abfallaufkommen und die Umweltverschmutzung zu verringern. Für viele Unternehmen wird das Palettenpooling eine relativ unkomplizierte Lösung sein, die ihnen dabei helfen kann, bei ihrem Übergang zur Kreislaufwirtschaft an Fahrt zu gewinnen.

Lieferketten, die derzeit die Möglichkeiten des Palettenpoolings prüfen oder neu bewerten, können auf die Erfahrungen anderer zurückgreifen. Das Palettenpooling fand seinen Ursprung beim US-Militär während des Zweiten Weltkriegs, als Paletten zwischen den Versorgungswerken gemeinsam genutzt wurden.

In den folgenden Jahrzehnten entstanden mehrere führende Palettenpools, darunter so namhafte wie das Europalettensystem (heute EPAL) in Europa, der GPC-Pool (später GMA) in den Vereinigten Staaten und der inzwischen aufgelöste Canadian Pallet Council (CPC) in Kanada. Auch in Australien entstanden in den Jahren nach dem Zweiten Weltkrieg nachhaltig erfolgreiche Poolanbieter.

Heutzutage spielen Palettenpools in einigen Lieferketten eine wichtige Rolle, insbesondere in den Lieferketten für schnelllebige Konsumgüter (FMCG).

Vorteile des Palettenpools

Das Palettenpooling ist eine Form des Ausrüstungspoolings, das wiederum einen speziellen Ansatz im Ausrüstungsmanagement darstellt. Wie bei anderen Formen des Ausrüstungspoolings werden die im Pool befindlichen Paletten unter den Teilnehmern gemeinsam genutzt. Unternehmen versenden Poolpaletten an andere Standorte, wo sie wiederverwendet oder leer an einen anderen Poolteilnehmer oder Zwischenhändler weitergeleitet werden.

Der Palettenpool bietet den Nutzern zahlreiche Vorteile. Durch die Wiederverwendung von Poolpaletten muss weniger Neupaletten hergestellt werden, was in der Regel zu geringeren Kosten pro Transport führt als bei Einwegpaletten. Zudem sind sie in der Regel auf Langlebigkeit ausgelegt. Eine geringfügige Erhöhung der Palettenkosten kann sich durch die längere Lebensdauer der Paletten reichlich auszahlen.

Die Qualitätssicherung ist ein weiterer wichtiger Aspekt des Palettenpoolings. In der Regel gibt es eine Standardgröße oder eine Reihe von Standardgrößen sowie festgelegte Spezifikationen, denen neue und reparierte Paletten entsprechen müssen.

Durch die Mitgliedschaft in einem Pool können Unternehmen die Vorteile des Qualitätssicherungsprogramms des Pools nutzen, um einen sicheren Materialumschlag in ihren Betrieben zu fördern.

Wie bereits erwähnt, unterstützt das Palettenpooling die Ziele der Kreislaufwirtschaft, indem es den Schwerpunkt auf die gemeinsame Nutzung langlebiger Paletten legt, die wiederverwendet, repariert und wiederaufbereitet werden können und – wenn sie nicht mehr brauchbar sind – zu Holzfasern für andere Anwendungen verarbeitet werden. Ein solcher Ansatz trägt zur CO₂-Reduzierung bei, da die Herstellung neuer Paletten und die Häufigkeit des Recyclings von Altpaletten vermieden werden.

Palettenpooling-Modelle

Es gibt verschiedene Ansätze für die gemeinsame Nutzung. In Nordamerika sind zwei besonders bekannte Beispiele im FMCG-Sektor die Vermietung durch Drittanbieter und der GMA-Gemeinschaftspool.

Anbieter von Palettenvermietung (ähnlich wie in anderen Teilen der Welt) vermieten Paletten an Nutzer, in der Regel auf Einmalbasis. Der Palettenvermietungsmarkt wird von einer Handvoll großer Unternehmen dominiert, die über riesige Palettenbestände und ein umfangreiches Abholnetzwerk verfügen müssen.

Es gibt jedoch auch kleinere Anbieter, die maßgeschneiderte Lösungen für weniger komplexe Lieferketten mit einer geringeren Anzahl von „Lieferadressen“ anbieten. Die Nutzer profitieren davon, dass sie eine Palette in Premiumqualität zu geringeren Kosten nutzen können, als sie der Kauf einer neuen Palette kosten würde. Die Anbieter stellen Mechanismen bereit, um nicht mehr benötigte leere Paletten nach dem Entladen abzuholen.

Ein weiteres führendes Modell ist der „Common Pool“. Er zeichnet sich durch einen allgemein anerkannten Standard aus, jedoch ohne formelle Aufsicht oder Verwaltung auf der Ebene des Pools.

Im Falle der GMA-Palette oder der 48×40-Zoll-Palette sind generalüberholte Paletten auf dem Markt leicht erhältlich. Zwar ist die Qualitätssicherung nicht offiziell geregelt, doch erfordert der Wettbewerb auf dem Markt die Beachtung eines allgemeinen Konsenses hinsichtlich der Qualitätssicherungsstandards.

Ein Vorteil des gemeinsamen Bestands ist, dass die Teilnehmer weniger Einschränkungen hinsichtlich der Versandorte für die Paletten unterliegen. Zudem besteht in den meisten Märkten eine hohe Nachfrage nach Sammelmengen leerer Paletten, um deren Anhäufung zu verringern.

Es gibt noch andere Modelle. In vielen Fällen verfügen Unternehmen über eigene Palettenbestände, die zwischen den Standorten des Unternehmens und den festen Handelspartnern geteilt werden. Diese können entweder von dem Unternehmen verwaltet werden, dem die Paletten gehören, oder durch einen externen Verwaltungsdienstleister.

Ein weiteres Modell, das in Europa stärker verbreitet ist, ist der genossenschaftliche Ansatz der Branche. Bei diesem Ansatz befinden sich die Paletten in der Regel im Besitz einer von der Branche getragenen gemeinnützigen Organisation, die die Paletten an die Branchenakteure vergibt.

Es gibt auch einen Regulierungsansatz durch einen unabhängigen Verband, wie ihn beispielsweise die EPAL verfolgt. Die Regulierungsgruppe erstellt Spezifikationen für die Herstellung und Reparatur von Paletten. Die Paletten befinden sich jedoch im Eigentum der Teilnehmer, denen es freisteht, das Eigentumsrecht je nach Bedarf an Handelspartner zu übertragen oder auszutauschen.

Dies sind nur einige Beispiele für Pooling-Modelle, und die Liste ist keineswegs vollständig. Manche Lieferketten erfordern individuelle Anpassungen, um die beste Lösung in Bezug auf Wert, Qualitätssicherung und Umweltvorteile für ihre jeweiligen Bedürfnisse zu bieten.

Palettenpooling wird jedoch in vielfältiger Weise praktiziert, und eine nachhaltige Lösung für Ihren Palettenbedarf könnte näher liegen, als Sie vielleicht denken. Nehmen Sie doch noch heute Kontakt zu einem Mitgliedsunternehmen der NWPCA, CWPCA oder WPA auf, um zu erfahren, wie sich Palettenpooling mit den strategischen Zielen Ihres Unternehmens vereinbaren lässt.

Trends bei Anlagen zum Palettenrecycling

Die Branche für wiederverwertete Paletten entwickelt sich ständig weiter und steht dabei vor neuen Herausforderungen wie der nachlassenden Qualität der Palettenpools, der Notwendigkeit höherer Durchsatzleistungen und Engpässen bei der Verfügbarkeit von Arbeitskräften. Immer häufiger unterstützen jedoch innovative Maschinenhersteller die Betreiber von Unternehmen im Bereich wiederverwerteter Paletten dabei, diese und andere Hürden zu überwinden. Hier sind die aktuellen Trends.

Von Arbeitszellen bis hin zu integrierten Produktionssystemen

Der bisherige Ansatz beim Recycling von Holzpaletten basierte darauf, dass jeder Prozess als eigenständige Arbeitszelle betrachtet wurde. Sortieren, Zerlegen, Zuschneiden der Bretter und Reparieren erfolgten als separate Arbeitsschritte, was viel manuelles Stapeln und Entstapeln sowie den Transport des Materials mit Gabelstaplern zwischen den Arbeitsstationen erforderte. Aus mehreren Gründen ist dieser Zellenansatz heute nicht mehr sinnvoll.

Man bedenke, dass es mittlerweile schwierig geworden ist, qualifizierte Mitarbeiter zu finden. Die Automatisierung trägt zur Steigerung der Produktivität bei, indem sie den manuellen Arbeitsaufwand im Rahmen des Arbeitszellenkonzepts reduziert. Konstruktive Verbesserungen wie Förderbänder und Kippvorrichtungen führen zu einer besseren Ergonomie, und der systemische Ansatz trägt dazu bei, potenziell gefährliche Gabelstaplerarbeiten von den Arbeitsplätzen fernzuhalten.

Durch die Steigerung der Produktivität verringert die Automatisierung den Bedarf an zusätzlichem Personal, wenn Unternehmen wachsen. Schließlich werden viele Recyclingbetriebe im Laufe der Zeit größer und sind daher besser in der Lage, in solche Anlagen zu investieren und von deren Vorteilen zu profitieren.

„Wir beobachten eine deutlich stärkere Systemintegration mit mehreren Maschinen, wobei die gesamte Fördertechnik als ein System konzipiert wird, um so die Effizienz zu steigern“, erklärte ein führender Anbieter von Palettenrecyclinganlagen gegenüber Nature’s Packaging. „Unsere Kunden fragen nach Systemlösungen.“

Anlagen, die eine effizientere Wiederaufbereitung ermöglichen

Ein ständiges Problem ist die sich allmählich verschlechternde Qualität von gebrauchten Paletten oder Palettenkernen. Wie ein Vertriebsleiter für recycelte Paletten kürzlich feststellte: „Während früher 70 bis 80 % der recycelten Paletten reparierbar waren, liegt dieser Anteil heute eher bei 60 bis 70 %, wobei es sich bei den meisten davon um Paletten minderer Qualität handelt und nicht um die Holzpaletten der Premium-Klasse, die viele Kunden bevorzugen“, sagte er.

Da immer weniger Paletten repariert werden können, ist das Recycling mittlerweile weit mehr als nur das Anbringen von ein oder zwei Brettern an einer Palette und deren Versand an den Kunden. Die Bedeutung der Palettenaufarbeitung nimmt weiter zu.

Bei der Palettenaufarbeitung werden aus wiederverwerteten Bauteilen neue Paletten hergestellt. Dieser Prozess erfolgte bislang größtenteils manuell – die unterschiedlichen Abmessungen der wiederverwerteten Materialien können für automatisierte Nagelvorrichtungen ein Problem darstellen.

Zunehmend werden automatisierte Anlagen jedoch bereits bei der Konzeption auf die Wiederaufbereitung ausgelegt. Dabei gibt es zwei Ansätze. Der eine betrifft Maschinen, die für das automatische Vernageln von Brettern unterschiedlicher Dicke und Breite ausgelegt sind. Der andere Ansatz zielt darauf ab, Schwankungen durch Automatisierung zu reduzieren.

Betrachten wir zunächst den erstgenannten Ansatz. Mittlerweile gibt es Nagelmaschinen, die das Annageln von Brettern mit unterschiedlichen Breiten und variablen Stärken an Längsträgern erleichtern, da sie über Stangen verfügen, die von oben Druck ausüben, um die Bretter festzuhalten, während sie an die Längsträger genagelt werden.

Der letztgenannte Ansatz setzt auf Automatisierung, um Schwankungen zu vermeiden. Diese Herausforderung lässt sich nun durch automatisiertes Scannen bewältigen, mit dem die Geometrie oder die Abmessungen der Platinen erfasst und diese entsprechend sortiert werden können.

Material mit einheitlicheren Abmessungen eignet sich besser für Palettennagelsysteme. Solche Systeme können eine Beschnittoptimierung beinhalten, bei der das unbrauchbare Ende abgeschnitten und das Material auf die gewünschte Länge zugeschnitten wird. Angesichts des erheblichen Arbeitsaufwands, der typischerweise mit dem Sortieren und Zuschneiden von Brettern im Palettenrecycling verbunden ist, haben solche Systeme das Potenzial, die Produktivität erheblich zu steigern und gleichzeitig die Holzausbeute zu verbessern.

Eine weitere Möglichkeit, Schwankungen bei der Holzqualität zu verringern, besteht darin, das Holz zuzuschneiden. Einige Palettenhersteller passen derzeit die Abmessungen von Längsträgern aus recyceltem Holz an, um deren Höhe zu vereinheitlichen. Ein Maschinenhersteller entwickelt derzeit eine Maschine, die als Kombination aus Hobel- und Kantenbearbeitungsmaschine fungiert, um die Bretter an zwei oder drei Seiten zuzuschneiden und ihnen so ein einheitliches Profil zu verleihen.

Alte Nägel werden herausgezogen oder bündig mit der Holzoberfläche abgeschnitten, während durch das Hobeln bzw. Schneiden zudem verwittertes Holz entfernt wird, sodass helle, saubere Bretter entstehen, die den wiederaufbereiteten Paletten eher das Aussehen „neuer Paletten“ verleihen.

Automatisierte Palettenprüfung, Robotik und mehr

In einigen Inspektionssystemen für recycelte Holzpaletten mit hohem Durchsatz wurden in den letzten Jahren automatische digitale Inspektionssysteme (ADI-Systeme) installiert. Mithilfe von hochauflösenden Kameras und Lasersensoren lassen sich die Abmessungen einer Palette ermitteln und feststellen, ob eine Palette strukturelle Schäden aufweist, die eine Reparatur erfordern.

Roboter kommen in Recyclinganlagen für Aufgaben wie das Sortieren von Paletten und, in geringerem Maße, für Reparaturarbeiten zum Einsatz. Eine vielversprechende Anwendung besteht darin, Paletten mithilfe von Robotern durch einen Bandzerleger zu führen, wodurch die körperlich anstrengendste Arbeit in vielen Palettenrecyclinganlagen entfällt.

Einige dieser Ansätze befinden sich noch in der Anfangsphase ihrer Einführung, und es bleibt abzuwarten, welche davon die Branche nachhaltig prägen werden. Eines ist jedoch sicher: Neue Lösungen, die aus der Forschung und Entwicklung der Branchenanbieter hervorgehen, sind für den weiteren Erfolg der Branche nach wie vor von entscheidender Bedeutung.

ERP-Lösungen helfen Palettenunternehmen bei ihrer Weiterentwicklung

Produkte und Technologien kommen und gehen – das ist der unaufhaltsame Lauf der Zeit. Man denke nur an Produkte wie den Sony Walkman oder den VHS-Recorder. Sie waren zu ihrer Zeit überaus erfolgreich, wurden aber letztendlich (bislang) jeweils von einer besseren Alternative abgelöst.

Dann gibt es noch die bewährte Holzpalette. Für den durchschnittlichen Betrachter unterscheiden sich die Paletten von heute kaum von denen, die vor 20 Jahren neben dem Blockbuster-Videogeschäft in der Nachbarschaft gestapelt waren. Was sich jedoch verändert hat, ist die Holzpalettenbranche selbst.

Das Palettengeschäft ist zunehmend komplexer, technologieorientierter und konsequent kundenorientierter geworden. Eine Technologie hilft insbesondere immer mehr Betreibern dabei, diese Komplexität erfolgreich zu bewältigen, und zwar ERP – also Enterprise-Resource-Planning-Software. Schauen wir uns das einmal genauer an.

Was ist ERP-Software?

ERP ist die Abkürzung für „Enterprise Resource Planning“, doch dieser Begriff gibt kaum Aufschluss darüber, was ERP eigentlich ist und warum es von erfolgreichen Palettenherstellern zunehmend genutzt wird.

Berücksichtigen Sie alle wesentlichen Prozesse beim Betrieb eines produzierenden Unternehmens, wie beispielsweise Bestands- und Auftragsverwaltung, Personalwesen, Buchhaltung und Kundenbeziehungsmanagement.

Einfach ausgedrückt ist ein ERP-System das „Gehirn“, das diese verschiedenen Aktivitäten in einem einzigen umfassenden System zusammenführt. Dadurch werden Informationen unternehmensweit ausgetauscht und Prozesse optimiert.

Benötigt Ihr Unternehmen ein ERP-System, und wie kann es helfen?

Es gibt eindeutige Anzeichen dafür, dass Ihr Unternehmen bereit sein könnte, eine ERP-Lösung in Betracht zu ziehen. Hier sind einige der häufigsten:

Ihr Unternehmen wächst

Wenn Ihr Unternehmen wächst, könnte ein ERP-System genau das Richtige für Sie sein. Einem ERP-Anbieter zufolge ist der Hauptgrund für das Interesse von Unternehmen, dass sie ihren bestehenden Anwendungen entwachsen sind. Wenn das Unternehmen expandiert und das Datenvolumen zunimmt, können einfache Softwareanwendungen an ihre Grenzen stoßen.

ERP-Software hingegen ist darauf ausgelegt, große Datenmengen aus den verschiedenen Unternehmensbereichen zu speichern. Darüber hinaus sind ERP-Systeme skalierbar und bieten die nötige Flexibilität, um mit Ihrem zukünftigen Wachstum Schritt zu halten.

Genervt von doppelter Dateneingabe und der Arbeit mit „Stift und Papier“

Wenn Sie mühsam Papierkram sortieren und Daten manuell eingeben, gibt es gewinnbringendere Möglichkeiten, Ihre Zeit zu nutzen. „Es ist seltsam, dass eine so große Branche wie die Palettenindustrie immer noch Excel, Papier und QuickBooks nutzt, um ihre Abläufe zu verwalten“, erklärte ein ERP-Anbieter für die Palettenbranche gegenüber Nature’s Packaging, „insbesondere die kleineren und mittelständischen Unternehmen mit weniger als 100 Mitarbeitern.“

Da Daten nur einmal in ein ERP-System eingegeben werden, entfallen viele, wenn nicht sogar alle doppelten Arbeitsschritte. Selbst kleinste Unternehmen können von einem ERP-System profitieren. Einige ERP-Anbieter bieten eine kostenlose, einfache Version mit eingeschränktem Funktionsumfang an.

Es wird immer schwieriger, den Kundenanforderungen gerecht zu werden

Ohne ein leistungsfähiges ERP-System kann es schwierig sein, einen zeitnahen Kundenservice auf hohem Niveau aufrechtzuerhalten. Ohne den nötigen Überblick muss der Vertriebsmitarbeiter persönlich in die Fabrik gehen oder anrufen, um den Status eines bestimmten Auftrags zu erfragen. Unterdessen arbeiten die Palettenpacker möglicherweise mit unvollständigen Anweisungen, was die Fehlerwahrscheinlichkeit erhöht. In manuellen Systemen können Auftragsdetails übersehen oder auf Vermutungen zurückgeführt werden.

Mit einem ERP-System kann das Fertigungsteam jedoch auf den ursprünglichen Auftrag zurückgreifen, wie er vom Vertriebsteam erfasst wurde. Umgekehrt kann der Vertrieb den Auftragsstatus ganz einfach im System überprüfen. Palettenhersteller, die ein ERP-System einsetzen, heben den Wert einer unternehmensweiten Transparenz der Informationen hervor. Dank präziser Bestands-, Kosten- und Auftragsdaten können Unternehmen Angebote klarer und schneller erstellen.

Ihre Mitarbeiter erwarten das

Natürlich gibt es noch einen weiteren wichtigen Grund, über eine Investition in ein ERP-System nachzudenken, nämlich dass die Mitarbeiter dies zunehmend fordern werden. „Da die jüngere Generation in die Unternehmen eintritt, versteht sie die Vorteile eines ERP-Systems und ist viel motivierter, dieses nutzen zu können“, so der ERP-Anbieter. „Sie wollen nicht mit Papier und Excel arbeiten. Sie wollen über ihr Handy arbeiten.“

ERP-Software ist ein leistungsstarkes Werkzeug. Ausgehend von einem Kundenauftrag kann sie Produktions- und Versandpläne erstellen. Sie kann Produktionskosten, Lagerbestände, Arbeitszeiten der Mitarbeiter und den Produktionsfortschritt erfassen. Sie lässt sich in verschiedene Buchhaltungsprogramme integrieren und unterstützt die Anbindung an Programme zum Zeichnen oder Entwerfen von Paletten wie beispielsweise PDS.

Zwar gibt es auf dem Markt zahlreiche Anbieter von ERP-Systemen, doch einige davon haben sich speziell auf die Holzpaletten- und Forstwirtschaftsbranche spezialisiert. Die Wahl einer branchenspezifischen Lösung trägt dazu bei, den Aufwand für kostspielige und zeitaufwändige Anpassungen vor der Installation zu minimieren. Entscheiden Sie sich zudem für eine Lösung, die sich durch Benutzerfreundlichkeit und eine einfache Integration in andere Software auszeichnet.

Während der Sony Walkman mittlerweile ein Museumsstück ist, spielt die Holzpalette in der sich ständig weiterentwickelnden Lieferkette von heute nach wie vor eine zentrale Rolle. Im Hintergrund helfen Technologielösungen wie ERP-Software den Palettenherstellern dabei, mit dem Wandel Schritt zu halten und ihren Kunden einen größeren Mehrwert als je zuvor zu bieten.