Ein dynamisches Duo: Die Holzpalette und der Lager-Gabelstapler

Das dynamische Lager-Duo

Es scheint, als seien die Palette und der Gabelstapler schon immer fester Bestandteil des modernen Versand- und Logistikwesens gewesen . Seit 70 Jahren sorgt dieses dynamische Duo dafür, dass die Waren in einer wachsenden Weltwirtschaft an ihr Ziel gelangen. Auch wenn sie uns treue Dienste geleistet haben, schreiten die technologischen Veränderungen rasch voran.

Der Gabelstapler ist längst nicht mehr das Fahrzeug, das Rosie the Riveter im Zweiten Weltkrieg fuhr. Das bewährte Arbeitstier der Materialwirtschaft erlebt derzeit einen Aufschwung in der Lagertechnik. Neue Antriebsquellen wie Lithium-Ionen- und versiegelte Blei-Säure-Batterien tragen dazu bei, die Betriebszeit zu verlängern und den Wartungsaufwand zu verringern. Gleichzeitig ermöglicht die Verfügbarkeit von Telematiktechnologie für Gabelstapler es Unternehmen, Nutzungsdaten zu erfassen und zu analysieren, um so kontinuierliche Verbesserungen zu erzielen.

Technologien für automatisierte Gabelstapler

Bedenken Sie, dass die Lohnkosten für einen Fahrer, der einen Gabelstapler täglich in zwei oder drei Schichten bedient, die Kosten für den Gabelstapler und dessen Wartung bei weitem übersteigen können. Wie ein Anbieter hervorhob: Stellen Sie sich die finanziellen Auswirkungen vor, wenn dieser Gabelstapler in drei Schichten zu 50.000 Dollar pro Schicht und Jahr betrieben wird. Das sind 150.000 Dollar pro Jahr an Lohnkosten für einen einzigen Gabelstapler! Selbstfahrende Gabelstapler haben das Potenzial, Unternehmen dabei zu helfen, Kosten zu senken und den Personalbedarf zu verringern, während gleichzeitig die Produktivität und Sicherheit gesteigert werden.

Mehrere große Gabelstaplerhersteller bieten mittlerweile automatisierte Modelle an, und für dieses Segment wird ein Wachstum prognostiziert. Der Markt für automatisierte Gabelstapler soll bis 2027 einen Umsatz von 12 Milliarden US-Dollar erreichen und damit einen Anteil von fast 15 % am weltweiten Gabelstaplermarkt von 81,4 Milliarden US-Dollar einnehmen.

Im Jahr 2019 sorgte Amazon für Aufsehen, als es eine Vereinbarung mit Balyo, einem in Frankreich ansässigen Anbieter autonomer Technologien, traf. Die Vereinbarung sah vor, dass Amazon 29 % an Balyo erwerben würde, sofern es über einen Zeitraum von sieben Jahren Gabelstapler im Wert von 340 Millionen US-Dollar mit Balyo-Technologie kauft. Einige Automatisierungstechnologien reagieren empfindlicher auf die Palettenqualität als andere, daher sollten wir die Auswirkungen automatisierter Gabelstapler auf die Palettenanforderungen für Fulfillment-Center und den Werksbetrieb berücksichtigen. Das ist etwas, was sowohl Palettenanbieter als auch Betriebsleiter wissen möchten. Muss sich die Palette ändern, um mit dem Gabelstapler Schritt zu halten, der sich derzeit offenbar in einer umfassenden Umgestaltung befindet?

Herausforderungen in der Lieferkette

Zunächst ist zu bedenken, dass Schwankungen für automatisierte Systeme oft eine Herausforderung darstellen. Bei Anwendungen wie automatischen Lager- und Bereitstellungssystemen (AS/RS) oder Shuttles können Holzpaletten, die sich in Höhe oder Ausführung auch nur geringfügig unterscheiden, zu Staus und Ausfallzeiten führen.

Die Anforderungen an mobile Roboterstapler sind zwar nicht ganz so hoch, erfordern aber dennoch ein gewisses Maß an Einheitlichkeit. Während ein menschlicher Bediener eine beschädigte oder nicht konforme Palette erkennen und das Problem beheben kann, ist dies bei automatisierten Gabelstaplern nicht der Fall.

Wie bereits erwähnt, kann die Variabilität der Paletten – sei es aufgrund ihrer Spezifikationen oder aufgrund von Beschädigungen – auch bei automatisierten Gabelstaplern zu Leistungsproblemen führen. „Die größte Herausforderung bei mobilen Roboter-Gabelstaplern ist die Variabilität“, erklärte ein Gabelstapler-Manager im vergangenen Jahr gegenüber Pallet Enterprise. Er wies darauf hin, dass sich die mit der Variabilität verbundenen Hürden auf den Zustand des Bodens und andere Aspekte der Lagerumgebung erstrecken könnten, einschließlich unerwünschter Überraschungen im Zusammenhang mit dem Eingriff in die Palette bzw. die Ladung. „Daher haben Paletten einen erheblichen Einfluss auf den Erfolg jeder Anwendung mit mobilen Roboter-Gabelstaplern“, sagte er.

Ein anderer Anbieter empfahl den Einsatz von Paletten aus besonders strapazierfähigem Alternativmaterial, fügte jedoch schnell hinzu, dass automatisierte Gabelstapler auch mit Holzpaletten arbeiten können, dass jedoch „abgenutzte, beschädigte oder verzogene“ Paletten Probleme verursachen können.

„Da die Robotik immer stärker in den Markt für herkömmliche Gabelstapler vordringt, werden die Anforderungen an die Qualität von GMA-Paletten und insbesondere von GMA-Paletten der Klasse 2 immer strenger“, fuhr der Gabelstapler-Manager fort. „Dies veranlasst Kunden und Lieferanten dazu, strengere Kriterien dafür festzulegen, was eine akzeptable Palette in einem System mit Roboterausrüstung ist.“

Angesichts der anhaltenden Investitionen in die Automatisierung insgesamt wird eine gleichbleibende Palettenqualität immer wichtiger. Die gute Nachricht ist, dass viele Unternehmen bereits über Verfahren zur Qualitätssicherung bei Paletten verfügen und somit gut gerüstet sind, um automatisierte Technologien einzuführen. Die beste Holzpalette für den jeweiligen Einsatzzweck wird auch weiterhin diejenige sein, deren Herstellung so gesteuert wird, dass eine zuverlässige Leistung gewährleistet ist. Das dynamische Duo aus Holzpalette und Gabelstapler scheint auch angesichts der sich weiterentwickelnden Technologien in der Lieferkette bereit zu sein, seine Partnerschaft fortzusetzen.