So senken Sie die versteckten Kosten durch beschädigte Paletten

Zwar liegen die Kosten für die Reparatur oder den Austausch einer Holzpalette auf der Hand, doch gehen mit beschädigten Paletten auch versteckte Kosten einher. Wenn Unternehmen eine Ursachenanalyse durchführen, um die Ursache eines Problems zu ermitteln, führen sie Probleme wie Arbeitsunfälle, Produkt- oder Geräteschäden sowie Produktionsausfälle häufig auf beschädigte Paletten zurück.

Im Folgenden finden Sie einige grundlegende Maßnahmen, mit denen verhindert werden kann, dass beschädigte Paletten den Erfolg der Lieferkette eines Unternehmens beeinträchtigen.

Konstruktion von Holzpaletten

Durch die Investition in eine langlebigere Palette können Sie häufige Reparaturen vermeiden. Experten empfehlen kostengünstige Verbesserungsmaßnahmen wie die Verwendung von mehr oder qualitativ hochwertigeren Befestigungselementen. Obwohl Nägel nur 5 % der Kosten einer Palette ausmachen, können sie die Haltbarkeit der Palette zu 50 % beeinflussen.

Eine weitere Möglichkeit, die Stabilität Ihrer Paletten zu erhöhen, besteht darin, auf die Bretter an den Vorderkanten der Ladefläche (die Stirnbretter) zu achten. Zwei aneinanderstoßende 15 cm breite Stirnbretter aus Hartholz an jedem Ende sorgen dafür, dass Ihre Paletten stabil bleiben und deutlich länger einsatzfähig sind.

Auswahl von Holzpaletten

Sprechen Sie mit Ihrem Palettenlieferanten, um sicherzustellen, dass Sie die für Ihre Anforderungen am besten geeignete Palette erhalten. Wenn Sie beispielsweise über eine beengte Produktionshalle oder Laderampe verfügen und die Paletten im Windrad-Stapelverfahren stapeln müssen, können Ihre Gabelstaplerfahrer diese mit einer Blockpalette transportieren, ohne die Längsträger zu beschädigen.

Ebenso können Paletten, die nicht dafür ausgelegt sind, das Gewicht Ihrer Ladung sicher zu tragen, zu Ausfällen führen. Durch den Einsatz des Pallet Design System™ (PDS) kann Ihr Palettenlieferant Ihnen die richtige Palette zur Optimierung Ihrer Abläufe bereitstellen.

Prüfung und Sortierung von Holzpaletten

Es versteht sich von selbst, dass beschädigte Paletten nicht mit Waren beladen werden sollten. Beziehen Sie die Palettenqualität in Ihren Qualitätssicherungsprozess ein. Richten Sie ein Verfahren zur Aussortierung beschädigter Paletten ein, damit diese zurückgeschickt oder zur Reparatur geschickt werden können.

Stellen Sie außerdem sicher, dass Ihr Unternehmen über ein wirksames Verfahren verfügt, um beschädigte oder nicht konforme Paletten zu verwalten und zu entsorgen, die beladen in Ihr Werk gelangen oder leer und beschädigt von Geschäftspartnern zurückgeschickt werden.

Bewährte Verfahren für den Umgang mit Holzpaletten

Viele Schäden an Paletten entstehen durch unsachgemäße Handhabung. Um diese zu minimieren, sind Mitarbeiterschulungen und eine kontinuierliche Überwachung zur Vermeidung von Handhabungsfehlern von entscheidender Bedeutung. Zu den Verhaltensregeln für den Umgang mit Paletten gehören unter anderem folgende Punkte:

• Schieben Sie Paletten nicht mit einem Gabelstapler über einen Betonboden. Das Schieben mag zwar als effiziente Methode erscheinen, um in kürzerer Zeit mehr Waren zu transportieren, kann jedoch die Paletten, den Boden und sogar den Gabelstapler beschädigen. Das Schieben kann sogar einen Verstoß gegen die OSHA-Vorschriften darstellen, wenn der Maschinenführer eingeschränkte Sicht hat, die Ladungen instabil sind oder sich Fußgänger in der Nähe aufhalten.

• Seien Sie vorsichtig, wenn Sie mit Flurförderzeugen auf Paletten auffahren oder von diesen abfahren. Ein 10.000-Pfund-Gabelstapler gegen eine 50-Pfund-Palette ist nicht gerade ein fairer Kampf. Gabelstaplerfahrer sollten vor dem Auffahren auf eine Palette die Geschwindigkeit verringern. Durch den Aufprall können die Kopfbretter gelockert werden oder brechen. Auch eine falsche Positionierung der Gabeln kann zu Schäden führen. Achten Sie darauf, sauber in die Öffnungen einzufahren und vermeiden Sie den Kontakt mit Blöcken oder Längsträgern. Die Gabeln des Gabelstaplers sollten waagerecht stehen.
• Achten Sie außerdem darauf, die Palette vollständig zu durchfahren. Falsch positionierte „Walkies“ oder elektrische Handhubwagen können zu Schäden an der unteren Ladefläche führen, während „Short Forking“ – also das nur teilweise Einführen der Gabeln unter die Last vor dem Anheben – sowohl Schäden an der oberen Ladefläche als auch eine Instabilität der Last zur Folge haben kann. Vermeiden Sie außerdem das „Aneinanderstoßen“ von Ladeeinheiten, also das Absenken der Last, nachdem Kontakt hergestellt wurde. Achten Sie darauf, die Last unmittelbar vor dem Kontakt abzusenken.
• Achten Sie auf die Stapelung von Paletten und die manuelle Handhabung. Stapeln Sie Paletten rechtwinklig, damit sie sich nicht an anderen Ladegutteilen verfangen und umkippen. Vermeiden Sie es, Paletten hochkant zu stellen, da diese leicht umkippen können, was zu Schäden an den Paletten und zu Verletzungsgefahren führt.
• Stehen Sie nicht auf einer Palette. Auch wenn eine Palette für eine gleichmäßig über die gesamte Oberfläche verteilte Last von 2.000 Pfund ausgelegt ist, kann der Druck eines Fußes auf eine einzelne Diele dazu führen, dass diese bricht. Paletten sind nicht dafür ausgelegt, Personen zu tragen.

Die Reparatur und der Neukauf von Paletten mögen kostspielig erscheinen, doch hinter den Kulissen können Palettenschäden mit Arbeitsunfällen, Produktschäden oder kostspieligen Produktionsausfällen in Ihrem Betrieb zusammenhängen. Indem Sie die oben aufgeführten Schritte befolgen, können Sie dazu beitragen, die versteckten Kosten beschädigter Paletten zu vermeiden.