Cómo elegir el mejor tamaño de embalaje para tu producto
Los productos necesitan un embalaje adecuado para evitar daños, pero nadie quiere gastar más de lo necesario en embalaje. Tanto los responsables de la elección del embalaje como los de los palés se beneficiarán de una mejor comprensión de los costes de la cadena de suministro posteriores.
En los últimos años, las cadenas de suministro de productos de consumo han evolucionado hacia entregas más frecuentes y pedidos de menor volumen. Este enfoque ha permitido a los minoristas reducir al mínimo sus existencias en tránsito, al tiempo que ha mejorado la disponibilidad de los productos, de modo que los clientes encuentran en las estanterías lo que buscan. Sin embargo, esta estrategia plantea diversos retos.
Los pedidos más pequeños pueden obligar a los proveedores a preparar varias tarimas con diferentes referencias (SKU) tarimas su entrega en los centros de distribución minoristas. Este enfoque supone una manipulación adicional durante la preparación del pedido, así como en el centro de distribución, cuando esos mismos pedidos se clasifican y se reciben. Además, los pedidos de las tiendas minoristas, más pequeños y frecuentes, pueden suponer un mayor número de manipulaciones de cajas por parte del personal del centro de distribución, ya que deben apilar tarimas de forma estable tarimas su entrega a las tiendas.
Según los expertos, alrededor del 90 % de los daños que sufren los productos en la cadena de suministro de bienes de consumo se producen en el centro de distribución o en el punto de venta. A medida que se avanza en la cadena de suministro, aumentan las interacciones entre las personas y los productos, lo que incrementa la probabilidad de que se produzcan daños.
Entonces, ¿cuál es exactamente la cantidad óptima de embalaje para tu producto? En definitiva, es la cantidad que permite obtener el menor coste total de embalaje. Fíjate en el gráfico que aparece a continuación.
La relación entre el coste del embalaje y la cantidad de embalaje se muestra en blanco, mientras que la interacción entre el coste de los daños en el producto y la cantidad de embalaje se indica en rojo. El coste total del embalaje por paquete (la suma del coste del embalaje y el coste de los daños) se indica en morado.
El coste más bajo por paquete se sitúa en el punto de intersección entre el coste y los daños. En este punto, cada céntimo adicional que se invierta en un paquete generaría un ahorro inferior a un céntimo en la reducción de los daños al producto. Por el contrario, reducir el coste del embalaje en un céntimo provocaría un aumento de los daños superior a un céntimo.
Aunque este enfoque parece obvio, nos vemos obligados a preguntarnos por qué los daños en los productos siguen siendo un problema recurrente. Una de las razones podría ser la falta de visibilidad sobre los daños que se producen en la cadena de suministro en las fases posteriores del proceso.
Si el diseño del embalaje no tiene en cuenta todos los costes de daños del producto asociados a dicho embalaje, la decisión sobre el embalaje no será óptima. Un diseño de embalaje no óptimo supone una oportunidad perdida para mejorar la cadena de suministro.
Al tener más en cuenta los costes reales, el coste de los daños en el producto aumenta, lo que da lugar a un nuevo punto de intersección —uno que exige una inversión adicional en el embalaje—, tal y como se muestra en la figura 2, a continuación.
Otra forma de visualizar la optimización del embalaje es mediante el modelo de Innventia AB (antes conocido como «curva de Soras»), que se muestra a continuación.
Cuando un producto tiene un embalaje insuficiente, los daños excesivos provocan un impacto medioambiental negativo. Del mismo modo, cuando un producto tiene un embalaje excesivo, se produce un impacto medioambiental negativo debido al consumo excesivo de recursos y a la generación de residuos.
A la hora de determinar si tu embalaje ofrece el nivel óptimo de protección del producto, es fundamental contar con un proceso colaborativo en la cadena de suministro. Tanto en el caso de los embalajes como en el de tarimas, una información más precisa sobre la cadena de suministro puede marcar una diferencia positiva.
Gracias a una mejor información, los diseñadores y los responsables de la toma de decisiones pueden identificar mejor los costes posteriores, lo que les permite seleccionar el embalaje —o el palé— más adecuado para cada trabajo.
