wood pallets with shrink wrapped loads

Elección de la mejor cantidad de embalaje para su producto

Los productos necesitan suficiente embalaje para evitar daños, pero nadie quiere gastar más en embalaje de lo necesario. Tanto los responsables de la toma de decisiones sobre embalajes como tarimas se beneficiarán de una mejor comprensión de los costes de la cadena de suministro posterior.

En los últimos años, las cadenas de suministro de productos de consumo han tendido hacia entregas más frecuentes y pedidos de menor tamaño. Este enfoque ha permitido a los minoristas minimizar su inventario de canalización al mismo tiempo que promueven una mejor disponibilidad de productos: tener los productos que los clientes buscan en los estantes. Sin embargo, tal estrategia plantea diferentes desafíos.

Los pedidos más pequeños pueden requerir que los proveedores de productos construyan múltiples paletas SKU para la entrega entrante a los centros de distribución minorista. Este enfoque se traduce en un manejo adicional durante el montaje del pedido, así como en el centro de distribución cuando esos mismos pedidos se clasifican y reciben. Además, los pedidos más pequeños y frecuentes de las tiendas minoristas pueden resultar en más casos de toque para el personal del centro de distribución, ya que tienen el desafío de apilar paletas estables para la entrega en la tienda minorista.

Según los expertos, alrededor del 90% de daño del producto en la cadena de suministro de CPG se produce en el centro de distribución o en la ubicación minorista. Más adelante en la cadena de suministro, hay más interacciones entre las personas y los productos, lo que aumenta la probabilidad de daños.

Entonces, ¿cuál es exactamente la mejor cantidad de empaque para su producto? En última instancia, es la cantidad que ofrece el costo total de empaque más bajo. Toma el gráfico de abajo.

Costo de empaque y daño del producto

La conexión entre el costo del empaque y la cantidad de empaque se muestra en blanco, mientras que la interacción entre el costo del daño del producto y la cantidad de empaque se muestra en rojo. El costo total de empaque por paquete (la suma del costo de empaque y el costo de daños, se indica en violeta).

El costo más bajo por paquete se encuentra en el punto de intersección del costo y el daño. En este punto, un centavo adicional gastado en un paquete generaría un ahorro de menos de un centavo en reducción de daños al producto. En la otra dirección, reducir la cantidad de empaque en un centavo resultaría en un daño incremental de más de un centavo.

Si bien este enfoque parece obvio, nos queda reflexionar por qué el daño del producto sigue siendo un problema continuo. Una razón podría ser la falta de visibilidad de los daños en la cadena de suministro que ocurren más adelante.

Si el diseño del paquete no refleja todos los costos de daños del producto asociados con un paquete, entonces la decisión de empaque será subóptima. Un diseño de paquete subóptimo deja una oportunidad sin aprovechar para mejorar la cadena de suministro.

Al contabilizar mejor los costos reales, el costo del daño del producto aumenta, lo que da como resultado un nuevo punto de intersección, uno que dicta una inversión adicional en un paquete, como se muestra en la Figura 2, a continuación.

Gráfico de costes de envasado óptimos

Otra forma de visualizar la optimización del empaque es con el Modelo AB de Innventia (anteriormente conocido como la Curva de Soras), que se muestra a continuación.

Innventia AB Modelo

Cuando un producto no está empacado, un daño excesivo da como resultado un impacto ambiental negativo. Cuando un producto está sobreempacado, también existe un impacto ambiental negativo como resultado del consumo excesivo de recursos y residuos.

Cuando se trata de determinar si su paquete proporciona la cantidad perfecta de protección del producto, un proceso de cadena de suministro colaborativo es esencial. Tanto con el embalaje como con los palés, una retroalimentación más precisa de la cadena de suministro puede marcar una diferencia positiva.

Armados con mejor información, los diseñadores y los tomadores de decisiones pueden identificar mejor los costos posteriores, lo que les permite seleccionar el mejor paquete, o paleta, para el trabajo.

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