Scegliere la quantità di imballaggio più adatta al proprio prodotto
I prodotti necessitano di un imballaggio adeguato per evitare danni, ma nessuno vuole spendere più del necessario per l'imballaggio. Sia i responsabili degli imballaggi che quelli dei pallet trarranno vantaggio da una migliore comprensione dei costi a valle della catena di approvvigionamento.
Negli ultimi anni, le catene di approvvigionamento dei beni di consumo hanno registrato una tendenza verso consegne più frequenti e ordini di dimensioni più ridotte. Questo approccio ha consentito ai rivenditori di ridurre al minimo le scorte in transito, garantendo al contempo una maggiore disponibilità dei prodotti, ovvero la presenza sugli scaffali degli articoli richiesti dai clienti. Tuttavia, tale strategia comporta diverse sfide.
Gli ordini di piccole dimensioni possono richiedere ai fornitori di preparare pallet contenenti più SKU per la consegna ai centri di distribuzione al dettaglio. Questo approccio comporta un aumento delle operazioni di movimentazione sia durante la preparazione dell'ordine, sia presso il centro di distribuzione, quando gli stessi ordini vengono smistati e ricevuti. Inoltre, ordini più piccoli e frequenti da parte dei negozi al dettaglio possono comportare un maggior numero di operazioni di movimentazione da parte del personale del centro di distribuzione, che deve impegnarsi a impilare pallet stabili per la consegna ai negozi.
Secondo gli esperti, circa il 90% dei danni ai prodotti nella catena di approvvigionamento dei beni di largo consumo si verifica nei centri di distribuzione o nei punti vendita. Più a valle nella catena di approvvigionamento si registrano maggiori interazioni tra persone e prodotti, il che aumenta il rischio di danni.
Qual è, quindi, la quantità ottimale di imballaggio per il tuo prodotto? In definitiva, è quella che garantisce il costo totale di imballaggio più basso. Osserva il grafico qui sotto.
La relazione tra il costo dell'imballaggio e la quantità di materiale di imballaggio è indicata in bianco, mentre l'interazione tra il costo dei danni al prodotto e la quantità di materiale di imballaggio è evidenziata in rosso. Il costo totale dell'imballaggio per collo (ovvero la somma del costo dell'imballaggio e del costo dei danni) è indicato in viola.
Il costo unitario più basso si trova nel punto di intersezione tra costo e danno. In questo punto, ogni centesimo in più speso per un imballaggio comporterebbe un risparmio inferiore a un centesimo in termini di riduzione dei danni al prodotto. Al contrario, ridurre il costo dell'imballaggio di un centesimo comporterebbe un aumento dei danni superiore a un centesimo.
Sebbene questo approccio sembri ovvio, ci si chiede perché i danni ai prodotti continuino a rappresentare un problema. Una delle ragioni potrebbe essere la scarsa visibilità sui danni alla catena di approvvigionamento che si verificano nelle fasi successive del processo.
Se il progetto dell'imballaggio non tiene conto di tutti i costi legati ai danni al prodotto associati a un determinato imballaggio, la scelta dell'imballaggio risulterà subottimale. Un progetto di imballaggio subottimale comporta un'occasione persa per migliorare la catena di approvvigionamento.
Tenendo maggiormente conto dei costi effettivi, il costo del danno al prodotto aumenta, determinando un nuovo punto di intersezione che richiede un investimento aggiuntivo nell'imballaggio, come illustrato nella Figura 2 qui sotto.
Un altro modo per rappresentare graficamente l'ottimizzazione dell'imballaggio è il modello Innventia AB (precedentemente noto come "curva di Soras"), illustrato di seguito.
Quando un prodotto è imballato in modo insufficiente, i danni eccessivi causano un impatto ambientale negativo. Allo stesso modo, quando un prodotto è imballato in modo eccessivo, si verifica un impatto ambientale negativo dovuto al consumo eccessivo di risorse e alla produzione di rifiuti.
Quando si tratta di stabilire se il vostro imballaggio garantisca o meno la protezione ottimale del prodotto, è fondamentale adottare un approccio collaborativo nella catena di approvvigionamento. Sia per quanto riguarda gli imballaggi che i pallet, un feedback più accurato sulla catena di approvvigionamento può fare la differenza.
Grazie a informazioni più precise, i progettisti e i responsabili delle decisioni sono in grado di individuare con maggiore accuratezza i costi a valle, il che consente loro di scegliere l'imballaggio – o il pallet – più adatto alle esigenze del progetto.
