Palettes composites et reconditionnées : une voie vers la durabilité et la valeur ajoutée
Si vous n’avez pas encore entendu parler des palettes en bois composites et reconditionnées, vous passez peut-être à côté d’une opportunité importante. Les palettes en bois reconditionnées, qu’elles soient standard ou sur mesure, peuvent offrir un excellent rapport qualité-prix et renforcer la durabilité de votre chaîne d’approvisionnement. Elles peuvent s’avérer plus rentables que les palettes neuves, tout en garantissant une qualité constante et en offrant des possibilités de personnalisation. Comme l'ont souligné les défenseurs de l'économie circulaire, la remise à neuf et la refabrication de matériaux existants constituent des options plus durables que le recyclage en fin de vie. La fabrication de palettes refabriquées à partir de composants recyclés est une solution écologique qui peut améliorer les performances de votre entreprise en matière de développement durable et augmenter votre résultat net.
Palette mixte (Combo) – une palette en bois fabriquée à partir d'un mélange de composants en bois neufs et recyclés.
Palette reconditionnée (Remand) – une palette en bois entièrement fabriquée à partir de composants en bois recyclés. Certains fabricants de palettes utilisent une terminologie différente ; veillez donc à vous renseigner auprès de votre fournisseur.
Les palettes reconditionnées offrent de nouvelles perspectives
Depuis ses débuts, le secteur du recyclage des palettes en bois a toujours su s’adapter aux nouvelles idées et opportunités. Cela peut paraître difficile à croire aujourd’hui, mais dans les années 1980, de nombreuses entreprises ne réutilisaient pas leurs palettes. Alors que les stocks de palettes vides s’accumulaient dans les usines et les entrepôts à travers tout le pays, une idée a germé. Les entrepreneurs ont compris qu'ils pouvaient les remettre à neuf et les revendre. Il suffisait que les clients acceptent l'idée que des palettes d'occasion, plus abordables, pouvaient répondre à leurs besoins. Grâce à cette adhésion, le marché des palettes recyclées a commencé à prospérer.
Mais que se passe-t-il lorsque les palettes en bois ne peuvent plus être réparées de manière rentable ? Pour remédier à cette situation, les recycleurs de palettes ont notamment recours au démontage. Les planches et les longerons (composants) encore utilisables peuvent servir à réparer d’autres palettes. Cependant, au fil du temps, les recycleurs se sont retrouvés avec un excédent de matériaux de palettes et un nombre insuffisant de palettes recyclées pour répondre à l’ensemble de la demande du marché. Puis, dans les années 1990, quelques entreprises ont commencé à fabriquer des palettes composites, une pratique qui leur a permis d’utiliser au mieux les pièces de palettes excédentaires. Et plus récemment, les palettes reconditionnées sont apparues comme une solution pour écouler les matériaux excédentaires récupérés sur les palettes irréparables. La palette reconditionnée représente une nouvelle étape dans l’évolution de l’industrie du recyclage des palettes.
Quels sont les avantages des palettes reconditionnées ?
Comme les palettes recyclées peuvent provenir d’une grande variété de sources, elles peuvent présenter des variations en termes d’épaisseur et de disposition des planches, de hauteur de la palette et d’autres détails. Les palettes reconditionnées, en revanche, offrent une plus grande uniformité. Les recycleurs classent généralement les planches récupérées en deux catégories :les « fines »(généralement des planches de ⅜” à ½”) etles « épaisses »(généralement des planches de 5/8″ à ¾”). Certains recycleurs redimensionnent également les longerons récupérés afin d’obtenir une hauteur uniforme. Par conséquent, les palettes en bois reconditionnées offrent un produit plus homogène que les palettes recyclées.
Il existe d'autres avantages. Les palettes reconditionnées ne se limitent pas aux dimensions standard. Elles peuvent également être fabriquées sur mesure, bien qu'elles soient généralement limitées à des dimensions identiques ou inférieures à celles du matériau récupéré. Grâce au reconditionnement, l'acheteur dispose également d'un contrôle beaucoup plus important sur les spécifications concernant le nombre et la disposition des planches, ainsi que sur le clouage. Pour être clair, le degré de précision n'est pas le même que celui des palettes neuves, mais il peut constituer une amélioration par rapport aux palettes recyclées.
L'un des défis liés à la refabrication des palettes réside dans le fait qu'il s'agit encore souvent d'un processus manuel, les palettes étant assemblées à l'aide de clous par des ouvriers équipés de cloueuses. Cependant, la situation évolue. On trouve de plus en plus d'équipements de clouage automatisés conçus pour les palettes refabriquées, une évolution qui devrait permettre de les généraliser à l'avenir.
Utilisées à bon escient, les palettes reconditionnées peuvent offrir un excellent rapport qualité-prix et constituer une solution durable et performante. Renseignez-vous auprès de votre fournisseur de palettes pour savoir si les palettes reconditionnées pourraient convenir à votre chaîne d'approvisionnement.
