Comment les caristes peuvent réduire les dommages causés aux palettes en bois

Appelons cela de la synergie: le résultat combiné est exponentiellement plus efficace que la simple somme des éléments qui le composent. C'est exactement le cas pour les palettes et les chariots élévateurs. Le développement des palettes et de la manutention par unités de charge a considérablement amélioré la gestion des matériaux. La relation mutuellement bénéfique entre les chariots élévateurs et les palettes en bois remonte à plus de 80 ans et ne cesse d'évoluer.

Aujourd'hui, la manutention par palettes fait partie intégrante de nombreuses chaînes d'approvisionnement. Les professionnels de la logistique ne cessent toutefois de rechercher des possibilités d'amélioration continue. Alors qu'ils explorent des solutions pour réduire les dommages causés aux produits et aux palettes, un bon point de départ est l'interface entre le chariot élévateur et le produit : la palette en bois.

Pourquoi est-il important de réduire les dommages causés aux palettes en bois ?

Il existe des raisons cruciales pour lesquelles il faut éviter d'endommager les palettes. Commençons par la sécurité. Les clous et les échardes apparents peuvent causer des coupures ou des perforations de la peau. Des palettes plus gravement endommagées peuvent entraîner le renversement ou l'effondrement des charges, des incidents pouvant avoir des conséquences catastrophiques. Les palettes cassées peuvent endommager les marchandises palettisées, et les chocs qui endommagent les palettes peuvent également endommager les produits qu'elles transportent. 

Les dommages subis par les palettes peuvent également entraver le bon déroulement de la chaîne logistique. Ce facteur revêt désormais une importance cruciale, car les opérateurs sont contraints de traiter les commandes plus rapidement que jamais. Les dommages subis par les palettes peuvent perturber de manière inattendue ce flux et entraîner des retards imprévus.

Par exemple, le personnel de l'entrepôt doit replacer ou doubler les unités de chargement palettisées sur des palettes endommagées avant de les acheminer vers l'entrepôt ou l'usine de production. Les palettes endommagées peuvent se coincer dans les systèmes de manutention, tels que les convoyeurs et les rayonnages à palettes, ce qui nécessite une intervention et entraîne des temps d'arrêt coûteux.

Comment les caristes peuvent réduire les dommages causés aux palettes en bois.

Ralentissez à l'entrée de la zone de palettes

Il peut sembler contre-intuitif de ralentir alors qu'il faut au contraire accélérer, mais le fait de ralentir juste avant d'entrer dans la palette permet de réduire les dommages causés par les chocs, tant aux parements de la palette qu'aux produits, ce qui évite d'avoir à gérer ces problèmes par la suite.

Placez les fourchettes correctement

Un mauvais positionnement des fourches peut entraîner des dommages aux extrémités des longerons ou des blocs de la palette. Veillez à insérer les fourches correctement dans la palette. Éliminez les obstacles qui empêchent une insertion à l'horizontale des fourches dans la palette, tels que les débris au sol.

Gardez les fourches à l'horizontale

Veillez à ce que les fourches soient à l'horizontale lors du levage de produits palettisés. Si les fourches sont inclinées, la pression exercée sur les planches supérieures de la palette ne sera pas répartie uniformément, ce qui augmente le risque de rupture des planches.

Évitez le « shortforking »

Le « shortforking » est un terme technique désignant le fait de ne pas enfoncer complètement les fourches dans la palette. Comme dans le cas ci-dessus, le « shortforking » entraîne une répartition inégale du poids. La moitié avant de la palette devant supporter tout le poids, le risque d'endommagement de la palette s'en trouve accru.

Évitez d'endommager le plancher inférieur en plaçant correctement le transpalette

Lorsque les fourches sont plus longues, comme c'est le cas avec un transpalette double, les repères apposés sur celles-ci peuvent s'avérer utiles. L'opérateur peut s'y référer pour vérifier rapidement que les fourches sont correctement positionnées. Cette technique permet d'éviter que les roues de la charge ne reposent sur les planches du plateau inférieur et ne les endommagent lors du levage des fourches.

Ne te frotte pas contre les palettes

L'une des causes fréquentes d'endommagement des planches d'appui est le fait que les opérateurs entrent en contact avec une unité de chargement adjacente avant d'avoir complètement abaissé la palette. La meilleure pratique consiste à abaisser la palette juste avant de la placer à côté d'une autre unité de chargement. Lorsqu'une palette repose sur la planche d'appui de la palette adjacente pendant son abaissement, cela peut endommager cette dernière.

Jetez un œil au sol de votre entrepôt. Si vous remarquez de nombreux éclats assez longs sur le sol, il y a de fortes chances que les caristes abaissent les palettes après le contact plutôt qu'avant.

Ne faites pas rouler les palettes à toute vitesse sur le sol de l'entrepôt

Il est encore courant de pousser ou de bousculer des piles de palettes ou de charges unitaires à l'aide d'un chariot élévateur. Cette technique est considérée comme un gain de temps, car elle permet de déplacer plusieurs charges unitaires à la fois plutôt qu'une seule. Cette approche peut toutefois endommager aussi bien le chariot élévateur que les planches de la palette. Comme le souligne un article :

Le fait de pousser un objet (à l'aide d'un chariot élévateur) soumet la chaîne cinématique à des charges supérieures à celles pour lesquelles elle a été conçue. De plus, l'inertie générée par la poussée peut entraîner des forces de pointe plus élevées que celles qu'elle est censée supporter. Tout cela peut réduire considérablement la durée de vie de la transmission.

Le déplacement de palettes à la force du bras présente également des risques pour la sécurité. Si la vue de l'opérateur est obstruée par les charges unitaires qu'il pousse, il risque de ne pas voir les autres travailleurs ou les équipements. De plus, si une charge déplacée de cette manière se coince dans un joint du sol, elle peut se renverser et causer des blessures et des dégâts.

Le respect des bonnes pratiques en matière d'utilisation des chariots élévateurs peut aider votre entreprise à réduire au minimum les dommages causés aux palettes, ainsi qu'aux produits et aux autres équipements. De meilleures pratiques d'utilisation des chariots élévateurs permettent de réduire vos coûts de réparation et de remplacement des palettes et, surtout, de mieux protéger les personnes qui travaillent à proximité des palettes. C'est le moment d'intégrer les bonnes pratiques de manutention des palettes à votre programme de formation sur les chariots élévateurs.